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  1、铁件镀铬工艺流程： 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预

  镀碱铜 → 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍 → 镀铬或其它 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半

  光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封（选择）→ 镀铬 2、锌合金镀铬工艺流程

  除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷 酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍 →镀铬

  3、不锈钢直接镀铬工艺 1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化（1ml/L HCL、10ml/L H2SO4， 室温，半分钟；适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜镀铜或镍）→水洗→镀铬。

  2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化（10A/dm2）→直接镀铬。 3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油（0.5A/dm2）→清洗→浸酸活化

  快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能 好； 3)镀液分散能力好,镀层厚度均匀,不易产生粗糙疱瘤现象,铬层外

  PAGE #/ 4 高速镀硬铬典型工艺流程 本标准规定了镀硬铬的电镀工艺及要求和需要注意的几点。 本标准适用于以下机械零件的镀铬： a）为了更好的提高耐磨性；b）延长常规使用的寿命；c）修复磨损零件尺寸。 2 溶液的配制 1 先将计量好的铬酐溶解于镀槽中，为便于溶解将水加热至 45C? 60 C,加水至所需容积，取样分析。 后再添加硫酸。 2. 2 在溶液温度为 50C?60C,阴极电流密度为 5 A/dm?10 A dm 条件 下，通电处理 4 h?6 h,阴极用薄钢板、阳极用铅板，阴极面积 ：阳极面积 = 5: 1。 3 工艺流程表 1 工艺流程图槽液成份工工序名称序去油除锈硫酸 1 （一步 法）234 清洗预热冷水槽流动水槽热水槽耐酸槽 Dw 水流动水 2 min?热水 180?5 镀铬槽硫酸 6 镀铬三价铬回收槽洗 72 级提动数次 89 清洗 3 级流动水槽 干燥去氢烘箱流动水 180?220 逐步升温至 1-2 h 回收槽 1?2

  很快； 2)镀层硬度高(900～1200 HV）,呈均匀密集的网状裂纹，耐

  很快； 2）镀层硬度高(900～1200 HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐

  硬铬电镀是一种常用的金属表面处理技术，通过在金属表面形 成一层硬度高、耐磨、耐腐蚀的铬层，提高金属零件的使用寿 命和表面硬度。下面是硬铬电镀的一般工艺及配方：

  硬铬电镀工艺步骤： 1. 预处理：包括清洗、除油、除锈等工艺，将金属表面清洁干 净。 2. 酸洗：使用酸性溶液进行酸洗处理，去除金属表面的氧化物、 锈蚀物等。 3. 洗净：将酸洗后的金属件用水洗净，去除酸性溶液残留。 4. 镀前处理：涂覆一层具有良好附着力的镀前涂料，增加镀层 和基材的结合强度。 5. 镀层：在镀液中进行电镀，将金属离子还原成金属进行沉积， 形成硬铬镀层。 6. 洗净：将镀后的金属件进行清洗，除去镀液残留。 7. 补漆/整理：根据需要进行表面修整和涂漆。

  硬铬电镀配方一般包括以下成分： 1. 铬酸铂：作为主要的阳极材料，提供镀层的铬离子。 2. 硫酸：用于调节镀液的酸碱度和电导率。 3. 三氯化铵：作为提供氯离子的源料，对镀层的质量有影响。 4. 氟化物：用于调节镀液的结晶性，影响镀层的硬度和光泽度。 5. 表面活性剂：用于改善涂覆的均匀性和降低气泡生成。

  球黑铸铁电镀硬铬工艺是一种常用的表面处理技术，可以使铸铁零 件表面具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性等优良性能。本文将详 细介绍球黑铸铁电镀硬铬工艺的原理、工艺流程、工艺参数及其应 用领域等方面的内容。

  球黑铸铁电镀硬铬是利用电化学原理，在铸铁表明产生一层厚度均 匀、硬度高、耐磨、耐腐蚀的金属铬层。铬层与铸铁基体结合牢固， 能够有效改善铸铁零件的表面性能。

  球黑铸铁电镀硬铬工艺流程主要包括预处理、电解液配制、电镀、 清洗、烘干等环节。

  1. 预处理：将铸铁零件表面的油污、氧化皮、锈蚀等杂质清除干净， 一般采用机械打磨或酸洗等方法。

  2. 电解液配制：根据不同工艺要求，选择合适的电解液，如含铬酸 盐电解液、硫酸铬电解液等，并按一定配方调配。

  3. 电镀：将清洗干净的铸铁零件浸入电解液中，通以直流电，使铬 离子在阳极处氧化还原，沉积在铸铁表面形成铬层，直到达到所需

  快; 2)镀层硬度高(900～1200 HV),呈均匀密集的网状裂纹,耐磨性能

  很快； 2)镀层硬度高(900～1200 HV）,呈均匀密集的网状裂纹,耐磨

  电镀工艺是一种将金属或合金沉积在另一种金属或非金属表面 的技术。镀铬硬化处理是其中一种广泛应用的电镀工艺。它主要应 用于汽车、卡车、摩托车、自行车、家具、手工具等领域，以提高 零件的耐磨性、耐腐蚀性、美观度和硬度。

  镀铬硬化处理的电镀工艺步骤通常包括预处理、电解清洗、酸 洗、镀铜、镀镍、镀铬等。其中，预处理包括表面清洁和除油处 理，以确保表面的平整和光洁度。电解清洗则是将金属表面上的污 垢、氧化物和其他杂质清除干净，为后续的电镀作准备。酸洗则是 将金属表面上的氧化物和其他杂质彻底清除，以改善金属表面的附 着力。

  在电镀过程中，镀铜的作用是在金属表面形成一层基础镀层， 使后续的镀镍和镀铬更加牢固和平整。镀铬是电镀过程中的最后一 步，其作用是使零件表面光洁度更高、色泽更亮丽，并提高其耐腐 蚀性和硬度。

  球黑铸铁电镀硬铬工艺是一种常用的表面处理技术，它可以提高铸 铁件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，使其具有更好的使用性能。

  该工艺的主要步骤包括：清洗、酸洗、电镀、抛光和包装等。首先， 需要对球黑铸铁进行清洗，去除表面的油污和杂质，以保证电镀效 果。然后，进行酸洗处理，使表面更加光滑，增强电镀层的附着力。 接下来，进行电镀处理，将硬铬沉积在铸铁表面，形成坚硬的保护 层。最后，进行抛光和包装，使铸铁件表面更加光滑，防止在运输 和使用过程中受到损坏。

  球黑铸铁电镀硬铬工艺具有许多优点。首先，它可以提高铸铁件的 硬度和耐磨性，使其更加耐用。其次，它可以提高铸铁件的耐腐蚀 性，使其在潮湿和腐蚀环境下也能保持良好的性能。此外，该工艺 还可以改善铸铁件的外观，使其更加美观。

  球黑铸铁电镀硬铬工艺是一种非常重要的表面处理技术，它可以提 高铸铁件的性能和常规使用的寿命，广泛应用于机械、汽车、航空等领域。

  球黑铸铁电镀硬铬工艺是一种特殊的电镀技术，主要用于提高 球黑铸铁件的硬度和耐磨性。其基本流程如下：

  去应力处理：对球黑铸铁件进行去应力处理，以防止在电镀过 程中产生应力开裂。

  表面处理：对球黑铸铁件进行表面处理，去除表面的油污、灰 尘等杂质，保证镀层与基体的结合力。

  电镀液的选择：选择合适的镀铬液，控制镀铬液主盐成份含量 及镀液温度，以确保镀层的质量和均匀性。

  电镀过程：将处理好的球黑铸铁件放入镀铬液中，施加反向电 流，然后逐渐调整电流至正常电流，进行电镀。在电镀过程中需要 注意保持镀铬液的清洁度，避免杂质污染。

  后处理：电镀完成后，对球黑铸铁件进行后处理，包括去除表 面多余的镀层、调整硬度和抛光等处理，以保证其表面质量和性 能。

  需要注意的是，球黑铸铁电镀硬铬工艺技术要求操作人员具备专业 的技能和经验，同时需要使用专业的设备和工具，以确保工艺的质 量和效果。

  1、铁件 镀铬 工艺流程： 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 预镀碱铜 → 酸性光亮铜(选择)→ 光亮镍 → 镀铬或其它 除蜡 → 热浸除油 → 阴极 → 阳极 → 电解除油 → 弱酸浸蚀 → 半光亮镍 → 高硫镍 → 光亮镍 → 镍封(选择)→ 镀铬 2、锌合金镀铬工艺流程 除蜡 → 热浸除油 → 阴极电解除油 → 浸酸 → 碱性光亮铜 → 焦磷酸铜(选择性)→ 酸性光亮铜(选择性)→ 光亮镍 →镀铬 3、不锈钢直接镀铬工艺 1) 电化学除油→热水洗→冷水洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，半分钟;适用于自动线上不锈钢镀铬，不宜 镀铜 或镍)→水洗→镀铬。 2) 阴极电化学除油→清洗→阳极活化(10A/dm2)→直接镀铬。 3) 化学除油→清洗→阳极电化学除油(0.5A/dm2)→清洗→浸酸活化(1ml/L HCL、10ml/L H2SO4，室温，45S)→清洗→镀铬 注：镀铬时，应先用是正常 电镀 时电流密度的1.5～2倍镀3～5分钟，然后再正常电 流密度电镀，要尽量缩短各工序之间的过渡引起的停留时