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  UDC669.058:669.26工程用铬电镀层Metalliccoatings-Electroplatedcoatingsengineeringpurposes1989一06一29发布1990一01一01实施金属覆盖镀层GB1379一Metalliccoatings-Electroplatedcoatingsengineeringpurposes本标准参照采用ISO6158-1984《金属提盖层工程用铬电镀层》.主题内容与适合使用的范围本标准规定了工程用铬电镀层的表示方法、加工定货时需方应向供方提供的资料、工件镀前镀后的热处理工艺规范、镀层质量发展要求、试验方法等。本标准适用于黑色金属或有色金属基体上带底镀层或不带底镀层的工程用铬电镀层。工程用铬电镀层常被称为“厚铬”或“硬铬”层。本标准不包括用于防护装饰性目的的薄铬面层。工程用铬的应用实例及有关说明见附录A,引用标准GB1238金属镀层及化学处理表示方法GB4955金属援盖层厚度测量阳极溶解库仑方法GB4956磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB5270金属基体上的金属孤盖层(电沉积层和化学沉积层)附着强度试验方法GB6458金属翟盖层中性盐雾试验(NSS试验)GB6462金属和氧化物班盖层横断面厚度显微镜测量方法GB6463金属和其他无机瞿盖层厚度测量方法评述术语主要表面:指工件上电镀前和电镀后的某些表面，该表面上的镀层对于工件的外观和(或)使用性能镀铬层及有关处理的表示方法按GB1238的规定。本标准的标准编号;基体金属的成分、含量或牌号以及它的金相组织状态”;镀前要不要作消除应力的处理;要不要作引入压应力的处理，如电镀前喷丸;主要表面、不应有镀层的所有表面、允许铭层延伸到的所有部位可用图或有适当标记的样品详国家技术监督局1989一06一29批准1990铬层应沉积的最小厚度，若要求底层还应说明电铰层的总厚度.若认为必要.还应说明镀层的最大厚度，特别是磨损或超差零件的修复镀铬。上述镀层的厚度均指经过磨光之后精饰表面上镀层的厚铬层最后的表面精饰状态，如电镀、磨光或琦磨状态(见8.1.2条)修复镀铬的旧工件，要提供这类资料有困难，要保证镀铬层的质量有时也困难基体金属电镀前的处理6，1处理前的检查处理前供方应对主要表明上进行检查，确认是否有明显的表面缺陷，如气孔、裂纹和不允许有的覆盖层，或者任何对最后的精饰不利的其他缺陷。所有缺陷都应在进行任何处理之前提请需方注意.6.2消除应力若需方规定电镀之前零件要作消除应力的热处理，一般按表1的工作条件进行。也可采用不一样的工作条件，如适当提高温度和缩短时间，但是，必须以行之有效的实践经验作依据。热处理应在任何镀前准备和用水溶液作净化处理之前进行.钢件镀铬前的热处理规定钢的最大抗张强度值Rm,MPa1450190^-2201800190-220至少181800190^-220如果消除应力是在喷丸或其他冷加工过程之后进行，则温度不应超过220。表面淬火的工件，消除应力应在130-15。至少处理5h,如果允许基体表面的硬度降低，则可以在较高温度下作较短时间在未电镀和即将电镀的工件表面上引入压应力，通常能改善这些工件承受载荷和疲劳的性能，而且由于对裂纹从税盖层向基体金属内的蔓延有抑制作用而部分地补偿了疲劳强度的损失.压应力能够最终靠喷丸等方式引入，不同的金属材料宜选不一样的喷丸强度。钢材若需要用喷丸改善钢制工件的疲劳强度时，其喷丸强度(若无另外规定)，按附录C规定的方法测量时弧高度至少应是:lb0MPamm，对于抗张强度等于或大于1100MPa到更理想的效果。如果不作另外的规定，喷丸时应使被喷的表面完全被喷到，即丸痕均应彼此重叠.工件电镶后的热处理如果需方有要求，镀后热处理按钢件电镀后的热处理见表2的规定，需要注意:400480的热处理仅对那些在使用的过程中有疲劳破坏倾向的工件适用.7.1.2工件热处理时不能超过它们的回火温度。7.1.3表面淬火的工件应在130^-150加热不少于7.1.4未喷丸的工件，能适当地提高处理温度和缩短处理时间，但必须以行之有效的实践经验作依m,MPa为减少氢脆的热处理不承受疲劳载荷的未喷丸工件所有喷丸工件仅用于未喷丸工件减少氢脆和恢复疲劳强度而进行的热处理1450190^2200^4801800190^-22400^-480至少1h1800190^-22000-480在400-480处理会降低铬层的硬度，也可能降低钢荃体的硬度的规定进行热处理。表面淬火的工件应在130---150h，如果基体的硬度允许降低时，也可在较高温度下进行。镍底层厚度小于25pm,铰铬后还应按表钢件镀镍后热处理的有关法律法规钢的最大杭张强度值1450190^.220至少814501t若需方要求对电镀后经热处理的结构钢或高强度钢作氢脆性能测试，试样应由需方提供，试验方法和验收水平由供需双方商定改善铝和铝合金上镀铬层的结合强度进行的热处理一定要注意，加热可能对某些铝合金工件的机械性能产生不良的影响，如果允许加热处理，并且要求在铝或铝合金上得到理想的结合强度，电镀工件应按2^-3/min的升温速率加热至温度为130-140GB11用肉眼观察时，主要表面上应是光亮的或有光泽的，不应有麻点、起泡、剥落或任何对最后的精饰状态有不良影响的其他缺陷。在电镀后直接用或电镀后磨光的工件表面上，除边缘外，别的部分不允许电镀工件应该无肉眼可见的裂纹，厚度大于50Nm的镀层不允许有通达基体的裂纹.当热处理或磨光过程中产生了肉眼可见的起泡或裂纹，若此过程是由电镀人员实施的，则应作为对镀层拒收的理由。8.1.表面粗糙度对镀件表面是否有粗糙度要求由需方规定，有要求时，可用轮廓仪测量并评级。验收水平由供需双方厚度主要表面上，精饰后铬层和底层的最小厚度应符合需方的要求(见第镀层的厚度要求决定于镀铬工件的使用特性。镀铬层在工业中的应用情况十分复杂，严格规定镀层的厚度很难。附录人提供了一些铬镀层的应用实例和镀层厚度的选择范围。8.1.4硬度假如没有另外的规定，镀层的显微硬度值HV不应低于750,a.1.5结合强度10.2条规定的办法来进行试验时，铬层不应与基体分离。若有底层，底层与基体、底层与铬层之间也不应有任何分离。8.1.6单位面积上的孔隙数(孔隙率)是否对常规铬层上通达基体的孔有孔隙率的要求，由需方规定，试验方法见10.条。试验结果的评定和验收水平，由供需双方商定.8.2别的类型的铬层8.2.一般规定根据工件不同使用条件的需要，除常规铬层之外，也能选用别的类型的铬镀层。但是这些类型的铬层在外观、硬度和其他性能方面可能与常规铬有较大的差别，它们的质量是不是也按条的有关法律法规要求，由供需双方商定。若需方对别的类型铭层单位面积上的孔隙数或单位长度上的裂纹数有要求时，试验方法见 10. 条的有关法律法规之外，由供需双方商定。若需方对无裂纹铬、双层铬或以镍作底层的微裂纹铭有耐蚀性试验要求时，试验方法见 10. “无裂纹”铬与常规铬比较，其硬度低，脆性较小，基本上无裂纹，耐蚀性较高，例如乳白铬，该铬层的厚度一般不 超过 25 Nm，并且不进行磨光精饰，也不用在高载荷面上，按第 章的规定进行热处理时，可能会对这类镀层的耐蚀性产生不良影响。 2.2.2多孔铬 采用机械的、化学的或电化学的一种处理方法，能够获得一个储油的多孔铬表面，如松孔铬，需方应 对孔的类型(例如是点状的或沟槽状的) 、孔的密度及其有关的指标和相应的试验方法作出详细规定。 与常规铬层形成裂纹的情况不同，裂纹铬的裂纹网络是采用特定的工艺有意形成的.其中微裂纹铬的裂纹网络是肉眼看不见的，在整个主要表面的任何方向上，每 cm的长度内有250 条以上的裂纹， 而粗裂纹铬每 cm长度内的裂纹数通常比250条小得多。 裂纹铬的硬度与常规铬的接近。由于裂纹铬具有裂纹结构，所以非常容易储油。若使用镍作底层， 与粗裂纹铬相比，微裂纹铬能使抗蚀性提高。 双层铬通常是在作底层的无裂纹铬上再镀一层常规铬，因此其硬度与常规铬相似，同时又具有较高的耐蚀 按照第8章规定的对镀层质量的要求做抽样检查，抽样方式和验收水平由供需双方商定. 10 试验方法 10. 镀层厚度的测定在主要表面上的任何位置测量铬镀层的厚度，所用的测量方法均应保证测量误差在 10%以下。 10. 工程量具测量法选定一个参考点，电镀前后在该处测量工件的尺寸，可得到一个厚度的直接读数。常用的量具有千 分尺、深度规等。对于圆柱形工件直径尺寸的增加(外圆)或减少(内孔)