hth365华体会

  传统的电镀工艺由前处理→电镀→钝化→甩干→包装，对产品的性能及外观要求均不高，而随国民经济发展的发展，人们对产品表面上的质量的要求逐步的提升，进而带动表面处理技术的发展，电镀作为最普遍的表面处理技术应用也慢慢变得广。镀硬铬镀层具有硬度高和耐磨性相对较好，在空气中能长期保持表面光亮等优点，并且工艺相对来说还是比较简单，既能为复杂工件的外表面提供镀覆层，又能为工件的内腔提供耐磨的镀覆层，同时加工成本较低。采用电镀硬铬方法改善工件的表面硬度是表面工程中最经济的方法之一，电镀硬铬技术是为钢铁、铜合金、铝合金和钛合金等金属零件表面提供耐磨层和防护层的最广泛手段。长期以来，电镀硬铬层广泛用作机械零部件的耐磨和装饰层，同时电镀硬铬技术还常常用来修复零件尺寸。

  但是，电镀硬铬镀层具有较大的拉应力，使电沉积镀层存在微裂纹，并且从最初形成沉积层开始就存在裂纹，因此，随着镀层厚度增加，在镀层内部不可避免地会存在穿透性和贯通性的裂纹，这些微裂纹和镀层的拉应力会成为金属基体的裂纹源，导致轴类零件的金属基体也产生裂纹，严重时会导致零件失效。

  针对上述现存技术存在的问题，本发明提供一种电镀硬铬的工艺方法，不需要添加剂或专用电镀设备，可以在原有的电镀生产设备上进行的钢铁零件的高耐腐蚀和高硬度的电镀硬铬层的电镀硬铬工艺，此电镀铬层的耐腐蚀和抗老化性能指标达到cass试验的耐腐蚀性等级4～10级，硬度达到700hv～900hv。

  第一步、按照常规工艺对金属基体进行电镀硬铬层处理并烘烤，再采用规格为0.1mm～1.0mm的弹丸、以0.08mma～0.40mma的冲击强度、冲击角度为弹丸流与被喷表面的夹角为45°～90°冲击覆盖率为100％～600％的参数对金属零件的电镀硬铬层进行冲击处理；

  第二步、电镀操作中采用在高的阴极电流密度78～83a/dm2和高的电镀液温度73～78℃的条件下进行电镀；

  第三步、将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。

  进一步的，第二步中所采用的电镀液中的铬酸的浓度范围是在200g/l-250g/l，硫酸的浓度范围是2.4g/l-3.2g/l的范围内，三价铬的浓度范围是3g/l-8g/l。

  进一步的，在三道工序中的水洗采用多级溢流自动喷淋法，通过喷淋水洗产品时将水补充到含铬浓度最低的水洗五水槽，再将含铬浓度最高的水洗一水槽液补充到电镀槽，并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

  本发明获得的电镀硬铬层是一种在钢铁的基底上电镀的铬层，其特征是该电镀硬铬层不含有添加剂构成的任何其他有机物，它具有高的耐腐蚀和抗老化性能指标，经过cass抵抗腐蚀能力能试验的22h，49±1℃试验，其抵抗腐蚀能力等级为4～10级；电镀铬层为一光滑、无裂纹的电镀层，其硬度在700hv～900hv的范围内；本发明将工艺中的所有水洗全部回收使用，尤其在电镀后的水洗水处理，它采用多级溢流自动喷淋法，让喷淋水量与电镀槽水的蒸发量保持平衡，既实现了水的零排放，又实现了铬的回收利用。无需额外设备和资源，节约陈本，提高经济效益，真正意义上实现了清洁生产。

  第一步、按照常规工艺对金属基体进行电镀硬铬层处理并烘烤，再采用规格为0.1mm的弹丸、以0.08mma的冲击强度、冲击角度为弹丸流与被喷表面的夹角为45°冲击覆盖率为100％的参数对金属零件的电镀硬铬层进行冲击处理；

  第二步、电镀操作中采用在高的阴极电流密度78a/dm2和高的电镀液温度73℃的条件下进行电镀；

  第三步、将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。

  进一步的，第二步中所采用的电镀液中的铬酸的浓度范围是在200g/l，硫酸的浓度范围是2.4g/l的范围内，三价铬的浓度范围是3g/l。

  进一步的，在三道工序中的水洗采用多级溢流自动喷淋法，通过喷淋水洗产品时将水补充到含铬浓度最低的水洗五水槽，再将含铬浓度最高的水洗一水槽液补充到电镀槽，并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

  第一步、按照常规工艺对金属基体进行电镀硬铬层处理并烘烤，再采用规格为0.5mm的弹丸、以0.2mma的冲击强度、冲击角度为弹丸流与被喷表面的夹角为60°冲击覆盖率为400％的参数对金属零件的电镀硬铬层进行冲击处理；

  第二步、电镀操作中采用在高的阴极电流密度80a/dm2和高的电镀液温度75℃的条件下进行电镀；

  第三步、将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。

  进一步的，第二步中所采用的电镀液中的铬酸的浓度范围是在240g/l，硫酸的浓度范围是2.8g/l的范围内，三价铬的浓度范围是5g/l。

  进一步的，在三道工序中的水洗采用多级溢流自动喷淋法，通过喷淋水洗产品时将水补充到含铬浓度最低的水洗五水槽，再将含铬浓度最高的水洗一水槽液补充到电镀槽，并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

  第一步、按照常规工艺对金属基体进行电镀硬铬层处理并烘烤，再采用规格为01.0mm的弹丸、以0.40mma的冲击强度、冲击角度为弹丸流与被喷表面的夹角为90°冲击覆盖率为600％的参数对金属零件的电镀硬铬层进行冲击处理；

  第二步、电镀操作中采用在高的阴极电流密度83a/dm2和高的电镀液温度78℃的条件下进行电镀；

  第三步、将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。

  进一步的，第二步中所采用的电镀液中的铬酸的浓度范围是在250g/l，硫酸的浓度范围是3.2g/l的范围内，三价铬的浓度范围是8g/l。

  进一步的，在三道工序中的水洗采用多级溢流自动喷淋法，通过喷淋水洗产品时将水补充到含铬浓度最低的水洗五水槽，再将含铬浓度最高的水洗一水槽液补充到电镀槽，并保持喷淋水量与电镀槽药液的蒸发量平衡，连续性的实现水洗水零排放和铬回收利用。

  本发明公开了一种电镀硬铬的工艺方法，包括以下步骤：第一步、按照常规工艺对金属基体进行电镀硬铬层处理并烘烤，再采用规格为0.1mm～1.0mm的弹丸、以0.08mmA～0.40mmA的冲击强度、冲击角度为弹丸流与被喷表面的夹角为45°～90°冲击覆盖率为100％～600％的参数对金属零件的电镀硬铬层进行冲击处理；第二步、电镀操作中采用在高的阴极电流密度78～83A/dm2和高的电镀液温度73～78℃的条件下进行电镀；第三步、将多余的废水通过泵抽到粗过滤器、再经过吸附塔、精密过滤器和交换树脂塔后回到活化后的两道水洗。本发明不需要添加剂或专用电镀设备，可以在原有的电镀生产设备上进行的钢铁零件的高耐腐蚀和高硬度的电镀硬铬层。

  设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

  多酸团簇、金属有机框架材料的合成性能研究与计算模拟，最重要的包含： 1.多酸团簇-无机晶核共组装进行光催化分解水制氢与二氧化碳还原； 2.低维多孔材料的结构与催化性能的研究。

  低维纳米材料（纳米颗粒、纳米线/管/框/片、二维材料）的电子显微分析以及基于电子显微分析结果的先进能源材料设计、制备和器件应用。

  新能源材料设计、合成及应用研究。最重要的包含：1二氧化碳电催化还原、电催化分解水制氢等；2原子界面电极材料的制备及能量转换技术探讨研究。