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  1.镀锌自动滚镀生产线，包括依次连通的脱脂槽（1）、水洗槽（2）、酸洗槽（3）和镀锌槽（4），其特征是：还包括水泵（9）、第一水管（11）和第二水管（12），所述酸洗槽（3）上设有出口和进口，所述出口与第一水管（11）连通，所述出口处设有第一电阀门（13），所述水泵（9）通过第一水管（11）与酸洗槽（3）的出口连通，所述水泵（9）通过第二水管（12）与酸洗槽（3）的进口连通，所述第一水管（11）上设有转轴（17），所述转轴（17）上转动设有滤网；所述第一水管（11）包括竖直段和水平段，所述滤网位于第一水管（11）的竖直段并靠近酸洗槽（3）端，所述滤网倾斜设置，所述滤网包括过滤端（14）和排渣端（15），所述过滤端（14）位于第一水管（11）内，所述排渣端（15）位于第一水管（11）外，所述第一水管（11）上设有用于杂质（26）排出的杂质出口（25），所述排渣端（15）通过第一弹簧（18）与第一水管（11）的外侧壁连接，所述第一水管（11）的内侧壁上设有凸块（19），所述凸块（19）上设有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）与滤网的过滤端（14）连接，并用于支撑滤网平衡，所述凸块（19）上还设有第三弹簧（21）、第一挡板（22）和第二挡板（23），所述第一挡板（22）竖直设置，所述第二挡板（23）与第一挡板（22）铰接，所述第二挡板（23）用于限制第三弹簧（21）伸展，所述第一水管（11）上还设有限位杆（24），所述限位杆（24）分别与滤网和第二挡板（23）相匹配，所述第一水管（11）的侧壁上设有用于限位杆（24）移动的滑槽。2.依据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：还包括位于水泵（9）和酸洗槽之间的盐酸补给槽（10），所述盐酸补给槽（10）上设有出水管，所述出水管与第二水管（12）连通，所述出水管上设有第二电阀门（27）。3.依据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述滤网的排渣端（15）下方设有垃圾箱（16）。4.依据权利要求1所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述镀锌槽（4）后方设有彩钝槽（6）。5.依据权利要求4所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述彩钝槽（6）后方设有钝化槽（7）。6.依据权利要求4所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述镀锌槽（4）与彩钝槽（6）之间设有回收槽（5）。7.依据权利要求6所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述回收槽（5）与彩钝槽（6）之间设有出光槽（28）。8.依据权利要求7所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述回收槽（5）与出光槽（28）之间，出光槽（28）与彩钝槽（6）之间、彩钝槽（6）与钝化槽（7）之间均设有水洗槽（2）。9.依据权利要求5所述的镀锌自动滚镀生产线，其特征是：所述钝化槽（7）的后方依次设有水洗槽（2）和热水槽（8）。

  本方案属于镀锌技术领域，具体涉及一种镀锌自动滚镀生产线。包括依次连通的脱脂槽、水洗槽、酸洗槽和镀锌槽，还包括水泵、第一水管和第二水管，所述酸洗槽上设有出口和进口，所述出口与第一水管连通，所述出口处设有第一电阀门，所述水泵通过第一水管与酸洗槽的出口连通，所述水泵通过第二水管与酸洗槽的进口连通，所述第一水管上设有转轴，所述转轴上转动设有滤网；本方案通过设置滤网和第一水管，使得滤网能够将酸洗槽中的杂质进行过滤，通过设置弹簧和限位杆，使得滤网过滤出的杂质能够被自动排出，减少了人工工作量，提升了工作效率，通过设置水泵，使得被过滤的酸洗液能够再次进入酸洗槽中对工件进行酸洗，循环利用，非常环保。保。保。