集团新闻

  滚镀是将大批小零件放在滚动的容器中进行电镀的过程。如钢铁零件滚镀锌、滚镀铜、滚镀高锡青铜；铜和铜合金零件滚镀镍等。滚镀电解液和电镀条件与槽镀基本相同，有时根据材质和镀件形状也会作一些调整。

  目前，授权公告号为cn207918989u的中国专利一种镀锌自动滚镀生产线，包括依次排列的脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽，脱脂槽为多个，酸活化槽与碱中和槽之间设有水洗槽，脱脂槽、酸活化槽、碱中和槽和镀锌槽下方均设有出水管，镀锌槽一侧设有溢流格槽。通过设有脱脂槽、酸活化槽和碱中和槽，从而使得镀锌前的工件可以被充分清洗，从而使得后续镀锌槽对工件镀锌过程中，镀锌层能够与工件表面充分贴合，保证了镀锌质量；同时，设有溢流格槽，使得镀锌槽中的镀锌也在溢出时，能够进入到溢流格槽内，有很大成效避免了镀锌液在使用时的浪费，节省了原料成本。

  现有的滚镀生产线进行滚镀作业时，镀锌槽在电镀过程中电流密度较高，导致镀锌槽内的电解液温度上升过快，镀锌槽内的电解液的水分快速挥发，电解液损耗加快导致浓度误差变大，电解液的浓度过高导致镀锌槽内的阳极溶解速率下降，镀锌槽内阳极的电流出现电极电位突跃，导致阳极存在钝化现象，阳极溶解速率下降，影响电镀效果，降低了加工质量。

  针对现存技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种镀锌用滚镀生产设备。其优点是对镀锌槽进行降温，降低电解液的浓度误差，提升加工质量。

  一种镀锌用滚镀生产设备，包括按工序顺序设置的脱脂槽、二级水洗槽、酸洗槽、水洗槽、阳极电解槽、水洗槽、活化槽、水洗槽、第一镀锌槽，还包括用于盛放工件并运输工件在产线上来加工的滚筒，所述滚筒的侧壁上贯穿有多个通孔，与所述第一镀锌槽底部贴合的地面上开设有通水槽，所述第一镀锌槽设置在通水槽内，所述第一镀锌槽的高度高于通水槽的高度大于通水槽的深度，所述通水槽远离第一镀锌槽一侧连通有出水管。

  通过采用上述技术方案，通水槽用于容纳第一镀锌槽，向通水槽内进行灌水对第一镀锌槽进行水冷，镀锌槽的高度大于通水槽的深度，水不会溢进第一镀锌槽和第二镀锌槽内影响电解液的浓度，水吸收镀锌槽侧壁传导出的热量后从出水管排出，降低镀锌过程中的电解液升温速度，防止电解液的水分快速挥发，保证电解液的浓度，保证工件镀锌完全，提升工件加工质量。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述二级水洗槽侧壁上连通有第一排水管，三个所述水洗槽的侧壁上均连通有第二排水管，所述第一排水管和第二排水管上均连通有控制阀，所述第一排水管远离二级水洗槽一端连通有集水管，三根所述第二排水管均与集水管连通，所述集水管排水一端延伸至通水槽长度方向靠近水洗槽一端。

  通过采用上述技术方案，第一排水管和第二排水管用于工件水洗后废液的排出，集水管将第一排水管和第二排水管的废液进行集中，将废液进行集中排放，废液集中排放入通水槽内，废水回收利用对第一镀锌槽进行水冷，节能环保的同时提升了产品的加工质量。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述第一镀锌槽远离水洗槽一侧设有第二镀锌槽，所述第二镀锌槽设置在通水槽内。

  通过采用上述技术方案，第二镀锌槽与第一镀锌槽相互交替使用，在持续工作的车间内方便对镀锌槽进行清理。第一镀锌槽底部积累一定量污垢后，后续的工件放入第二镀锌槽进行镀锌，同时将第一镀锌槽内的废液放空对第一镀锌槽进行清洁，提升工件加工效率，保证工件加工时镀锌槽内电解液的浓度精度，保证工件镀锌的质量，逐步提升工件的加工质量。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述第一镀锌槽底面上竖直设置有多根支撑柱，多根所述支撑柱沿第一镀锌槽的边缘均匀设置。

  通过采用上述技术方案，支撑柱用于支撑第一镀锌槽，多根支撑柱将第一镀锌槽撑起，第一镀锌槽底部与通水槽底面存在间隔，提升第一镀锌槽与废液的接触面积，对提升第一镀锌槽的冷却效果，进一步保证电解液的浓度精度，逐步提升工件的镀锌质量，逐步提升了工件的加工质量。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述脱脂槽远离二级水洗槽一侧设有长度方向与脱脂槽的宽度方向平行的安装架，所述安装架上设有筛网，所述安装架远离筛网一面四个角上均竖直设置有减震弹簧，四根所述减震弹簧远离安装架一端均竖直设置有支撑杆，相邻所述支撑杆之间水平设有固定杆，所述安装架底面上设有振动电机。

  通过采用上述技术方案，支撑杆保证安装架安装稳定，减震弹簧降低振动电机运转时振动对整体的影响，固定杆将支撑杆固定，防止支撑杆在振动电机的带动下向四周倾斜，提升支撑杆支撑的稳定性；安装架用于安装振动电机和筛网，工件放置在筛网上，振动电机运转，带动筛网振动对工件进行分筛，加工工件上的铁屑等杂质筛除，保证工件表面清洁，避免工件表面的杂质在镀锌过程中影响工件的镀锌效果，极大的提升了工件的加工效果。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述振动电机倾斜设置，所述振动电机靠近脱脂槽一侧向远离安装架方向倾斜。

  通过采用上述技术方案，振动电机倾斜设置，使工件在筛网上振动过程中，工件和杂质分离后沿安装架长度方向挪动，及时将工件和杂质分离并进行输送，提升工件的输送收集效率，提升镀锌效率。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：所述第一镀锌槽内设有收集袋，所述收集袋覆盖第一镀锌槽的内壁，所述收集袋的边缘设有限位框，所述限位框抵接第一镀锌槽的边缘。

  通过采用上述技术方案，收集袋将镀锌过程中工件表面落下的杂质进行收集，限位框对收集袋进行限位，防止收集袋落入第一镀锌槽内。将收集袋从第一镀锌槽内取出，更换洁净的收集袋，快速对第一镀锌槽进行清洁，提升对第一镀锌槽清洁效率，降低电解过程中杂质对电解效果的影响，逐步提升产品加工质量。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：多个所述通孔均为圆台形的孔，多个所述通孔的直径沿远离滚筒轴线方向逐渐增大。

  通过采用上述技术方案，圆台形的孔方便电解液大量涌入滚筒内，提升电解液与工件的接触面积，提升工件表面的镀锌效果，逐步提升产品加工质量。

  本实用新型在一较佳示例中能更加进一步配置为：多个所述通孔沿滚筒的轴线为圆心的圆周方向倾斜设置。

  通过采用上述技术方案，通孔倾斜设置后在滚筒转动过程中，通孔在电解液中运动过程中与电解液存在一种类似舀水的动作，方便电解液涌入滚筒内部，增大工件与电解液的接触面积，逐步提升产品加工效果。

  1.第一镀锌槽和第二镀锌槽设置在通水槽内，水洗工件后的废水通入通水槽对镀锌槽进行水冷，防止两镀锌槽温度快速升高导致电解液的水分快速蒸发，保证电解液的浓度，保证工件表面镀锌完全，提升了工件的加工质量；

  2.振动电机运转带动筛网对工件进行分筛，将工件表面的铁屑等杂质筛除，提升减少工件带入镀锌槽内的杂质，降低电解液中杂质对镀锌效果的影响，提升工件的加工质量；

  3.滚筒上的通孔倾斜扩孔设置，提升电解液涌入滚筒内的效率，提升电解液与工件的接触面积，提升工件的镀锌效果，提升工件加工质量。

  图中，1、脱脂槽；2、二级水洗槽；3、酸洗槽；4、第一水洗槽；5、阳极电解槽；6、活化槽；7、第二水洗槽；8、第三水洗槽；9、第一镀锌槽；10、第二镀锌槽；11、第一排水管；12、控制阀；13、滚筒；14、通孔；15、安装架；16、减震弹簧；17、支撑杆；18、振动电机；19、筛网；20、固定杆；21、收集袋；22、限位框；23、集水管；24、支撑柱；25、平衡柱；26、第二排水管；27、通水槽；28、出水管；29、连接架。

  参照图1和图2，为本实用新型公开的一种镀锌用滚镀生产设备，包括按工序顺序设置的脱脂槽1、二级水洗槽2、酸洗槽3、第一水洗槽4、阳极电解槽5、第二水洗槽7、活化槽6、第三水洗槽8和第一镀锌槽9。第一镀锌槽9远离第三水洗槽8一侧设有第二镀锌槽10，第一镀锌槽9底部的四个角上均竖直设置有支撑柱24，支撑柱24与第一镀锌槽9一体成型；第二镀锌槽10底部的四个角上均竖直设置有平衡柱25（结合图3），平衡柱25与第一镀锌槽9一体成型。第一镀锌槽9和第二镀锌槽10轮流使用，在第一镀锌槽9内铁屑等固体杂质沉积过多后，对第一镀锌槽9进行清洁的同时，更换使用第二镀锌槽10进行镀锌，镀锌过程不间断，提升镀锌效率，保证电解液的浓度和纯度，防止电解液的浓度和电解液内的杂质影响镀锌效果，提升加工效果。

  参照图1，镀锌产线还包括用于盛放工件并运输工件在产线筒体呈六边形的柱状，滚筒13两端长度方向两端为圆形齿轮，滚筒13六边形的筒体与两个圆形齿轮固定连接；滚筒13通过两端的齿轮连接在连接架29上，连接架29内壁上转动连接有两个传动轮，连接架29的外侧壁上转动连接有链轮；机械臂带动连接架29在不同工序的槽间切换来加工。滚筒13放入第一镀锌槽9后进行镀锌过程中，产线上的链轮转动，链轮转动带动传动轮转动，传动轮带动滚筒转动，滚筒两端的齿轮转动带动滚筒13对工件进行翻转。提升工件与电解液的接触面积，提升加工效果。

  参照图4，滚筒13的侧壁上贯穿有多个通孔14，通孔14为圆台形的孔，通孔14的直径沿远离滚筒13的轴线的轴线的表面呈一定角度，通孔14的轴线倾斜设置并扩孔设置，滚筒13在转出液面时，通孔14提升空气流通效果，增大滚筒13内的空气与外界交换，方便滚筒13内的热量散发，提升散热效果。

  参照图2和图3，第一镀锌槽9和第二镀锌槽10内均铺设有收集袋21，第一镀锌槽9和第二镀锌槽10的顶面上均设有限位框22，用螺钉贯穿收集袋21将收集袋21固定在限位框22上。更换收集袋21快速清除第一镀锌槽9和第二镀锌槽10内的固体杂质，再更换电解液，快速对第一镀锌槽9或第二镀锌槽10内进行清洁保证第一镀锌槽9和第二镀锌槽10内电解液的浓度和纯度，提升加工质量。

  参照图1，第一镀锌槽9底部的地面上开设有通水槽27，第一镀锌槽9和第二镀锌槽10均设置在通水槽27内，通水槽27远离第二镀锌槽10一侧连通有出水管28，出水管28设置在通水槽27的底端。二级水洗槽2的侧壁上连通有第一排水管11；结合图5，第一水洗槽4、第二水洗槽7和第三水洗槽8的侧壁上均连通有第二排水管26，第一排水管11远离二级水洗槽2一端连通有集水管23，三根第二排水管26与集水管23相连通，集水管23远离第一排水管11一端延伸至通水槽27的开口处。第一排水管11和第二排水管26上均连通有用于控制废液通过的控制阀12。集水管23将水洗完成后的废液集中并引导，废液排放至通水槽27内，支撑柱24和平衡柱25分别将第一镀锌槽9和第二镀锌槽10撑起，增大第一镀锌槽9第二镀锌槽10和与废液接触面积，提升散热效果，防止第一镀锌槽9或第二镀锌槽10内温度上升过快导致电解液的水分快速蒸发，保证电解液的浓度，保证镀锌效果，提升加工质量。

  参照图1和图6，脱脂槽1远离二级水洗槽2一侧设有安装架15，安装架15上卡接有筛网19，安装架15远离筛网19一面上设有振动电机18，振动电机18在水平面投影的长度方向与安装架15的长度方向平行，振动电机18靠近脱脂槽1一侧向远离安装架15一侧倾斜，用螺钉贯穿振动电机18的外壳将振动电机18固定在安装架15上；安装架15远离筛网19一面四个角上均竖直焊接有减震弹簧16，四根减震弹簧16远离安装架15一端均焊接有竖直设置的支撑杆17，四根减震弹簧16分别对四根支撑杆17进行减震；相邻支撑杆17之间水平焊接有固定杆20，固定杆20将支撑杆17固定，防止支撑杆17在振动电机18的带动下向四周倾斜，保证支撑杆17的支撑效果。振动电机18运转，工件在筛网19上振动，工件表面的杂质被筛除并从安装架15的开口处落下，工件沿安装架15的长度方向运动至安装架15靠近脱脂槽1一侧，方便收集分筛过的工件，提升镀锌效率。

  本实施例的工作过程为：将工件放置在筛网19上，接通电源，振动电机18运转对工件进行分筛，将工件上的铁屑等杂质筛落并分离。将分筛过的工件放入滚筒13内，机械臂带动滚筒13将滚筒13依次放置在各个槽内来加工。第一镀锌槽9的温度开始升高时，打开控制阀12将废液输送至通水槽27内，废液对第一镀锌槽9进行冷却，废液从出水管28排出。第一镀锌槽9内的固体杂质累积过多时，滚筒13放入第二镀锌槽10进行镀锌，同时对第一镀锌槽9进行清理；第二镀锌槽10内杂质累积过多时，滚筒13放入第二镀锌槽10进行镀锌，同时对第一镀锌槽9进行清理；更换收集袋21，将第一镀锌槽9和第二镀锌槽10内固体杂质及时去除。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

  设计和制备新能源电极材料研究材料在氢气、氧气、二氧化碳等能源小分子电催化转化中的应用，通过先进表征手段和理论模拟计算理解催化位点和反应机理，力图发展几种具有应用前景的电催化剂材料。

  多酸团簇、金属有机框架材料的合成性能研究与计算模拟，最重要的包含： 1.多酸团簇-无机晶核共组装进行光催化分解水制氢与二氧化碳还原； 2.低维多孔材料的结构与催化性能的研究。

  低维纳米材料（纳米颗粒、纳米线/管/框/片、二维材料）的电子显微分析以及基于电子显微分析结果的先进能源材料设计、制备和器件应用。

  新能源材料设计、合成及应用研究。最重要的包含：1二氧化碳电催化还原、电催化分解水制氢等；2原子界面电极材料的制备及能量转换技术探讨研究。