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在江苏神舟灯饰有限公司,热浸镀锌生产车间热人,封闭式镀锌仓内温度高达450℃。工人坐在有空调的主控室内,敲敲操作台上的键盘,就完成进料、酸洗、漂洗等操作,告别了以往在车间挥汗如雨的工作模式。
这是神舟灯饰实施数智转型带来的变化之一。高邮是全国知名的路灯制造之乡,神舟灯饰位于高邮高新区,为灯具制造公司可以提供灯杆热镀锌处理服务。近年来,神舟灯饰通过智能化改造和数字化转型实现了降本提质增效,去年获评省工业互联网标杆工厂。
工业互联网标杆工厂的特征是依托工业网络站点平台,综合运用数据采集与集成应用、建模分析与优化等技术,实现制造系统各层级优化,和产品、工厂资产和商业的全流程的优化,完成公司制作模式创新。
神舟灯饰为灯杆热镀锌加工,过去大部分工艺需工人在车间手工操作。神舟灯饰生产部经理陈鑫介绍,进行热镀锌加工的普通灯杆长约12米、重达100公斤,搬运时需多名工人合力,存在安全风险隐患。此外,靠人工操作,产品质量难以稳定,加工精度难以提升。
从2019年起,神舟灯饰先后投资2100多万元,引进智能化设备,建成一条热镀锌环保节能自动化生产线。该生产线采用闭环自动化控制、端进侧出式布局方式,待处理的工件(灯杆黑件)在前处理工艺阶段自动脱脂、漂洗、酸洗、漂洗、助镀、烘干后,由工装吊具吊起运至热镀锌区热浸锌加工,再经过自动冷却、钝化,自动出料下线。工人在主控室内,经过控制系统就可以完成上述工艺的可视化管理和操作。
这条生产线不仅改善了生产现场,还降低了用工成本、提升了生产效率。陈鑫介绍,改造后,用工从80人降至40人,年处理灯杆量从8万吨增至15万吨。
各道工序自动运行且无缝衔接,在于有个“大脑”统一协调指挥。这个“大脑”就是神舟灯饰自建的神舟热镀锌工业网络站点平台。该平台不仅可监控产线运行位置状态、基本参数状态和设备故障状态,还将自动上、下料系统,自动RGV转运系统等八大子系统串联,实现全产线的自动化控制及全网络通讯。
“没有工业网络站点平台前,各个工艺环节信息是数据孤岛,无法与其关联业务数据来进行综合分析。”陈鑫介绍,建成平台后,通过数据比对分析确定最优方案,实现对各项工艺的精细化控制,产品不良率从2.4%降至0.40%。
神舟灯饰还利用大数据,打通产品设计与生产环节,实现个性化定制的生产模式创新。神舟灯饰在工艺管理控制管理系统中设有“系统参数设置”功能模块,可根据设计文件修改自动运行参数,对各槽体的液体高度、温度以及流量大小进行设置,有效控制镀锌厚度,满足多种客户的需求。
“我们将在信息化、智能化方面一直在升级,带动热镀锌产业向绿色环保方向升级。”陈鑫表示。
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