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  一、热镀锌工艺概述 热镀锌是一种将钢铁制品表面涂覆一层锌的工艺，以防止钢铁制品在 使用的过程中因为氧化而生锈。热镀锌工艺最重要的包含钢铁制品的表面处 理、预处理、热镀锌和后处理。

  二、钢铁制品表面处理 1.清洗：将钢铁制品表面的油污、灰尘等杂质清除干净，以保证后续工 艺的顺利进行。 2.酸洗：通过将钢铁制品浸泡在酸性溶液中，去除表面氧化皮和锈蚀物， 增加表面粗糙度，提高涂层附着力。 3.碱洗：通过将钢铁制品浸泡在碱性溶液中，去除酸性溶液残留和中和 酸性残留物，减少对环境的污染。

  三、预处理 1.流水线喷淋：将经过表面处理的钢铁制品放入喷淋装置中，在高压下 进行喷淋。这样做才能够使得涂层更加均匀，并能减少涂层的浪费。 2.烘干：将喷淋后的钢铁制品放入烘干炉中，使得表面水分蒸发，以便 于后续的热镀锌。

  热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件,以便钢基体表面和熔融锌充分反应。

  ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其

  针对待镀件结构形状，做必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件,进行脱油脱脂处理.

  脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7％;时间:视待镀件情况而定. ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其 PH 值在 10 以下，以便于下一阶段除锈。 ◆酸洗除锈

  1、酸槽要求:有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急状况、难易洗程度合 理选择酸槽下料。酸度:≤20％；时间:视待镀件情况定。

  2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式: ⑹钢铁成分：

  热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其

  它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，做必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其 PH 值在 10 以下，以便于下

  一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急状况、难易洗程度

  合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选择合理的摆放方式。对

  热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆 盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业快速地发展，对 钢铁件防护要求慢慢的升高，热镀锌需求量也不断增加。

  通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 65μm 以上，甚 至高达 100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众 所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐 蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式碳酸锌保护膜，某些特定的程度 上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。 当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的 标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为 阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 气侵蚀的能力优于电镀锌。

  电镀锌：是利用电解，在表明产生均匀、致密、结合良好的金属或沉积层的 过程。

  与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀，被广泛 用于保护件，特别是防止，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合 小）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。

  目前，国内按电镀分类，可分为四大类： 1．镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断 促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀 液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 材保 所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀 锌，PH 值为~13。 采用此工艺，晶格结构为柱状，好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—水洗—出光(硝酸盐酸) —水洗—钝化—水洗—水 洗—烫干—烘干—老化处理(烘箱内 80

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  电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属 或合金沉积层的过程。

  与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电 镀层，被大范围的使用在保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技 术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、 带材）。

  目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限 制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低 氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性添加 剂的锌酸盐镀锌，PH 值为~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，抵抗腐蚀能力好，

  热镀锌工艺流程 一、镀前检查 目的：为锌浴提供清洁工件，以便钢基体表面和熔融锌充分反应。 ◆洗前检查 1、检查原则：认真、仔细，必要时做适当的记录。 2、检查内容：主要查来料材质、尺寸结构、有无变形，有无油漆、油脂及其

  它污垢粘附。 ◆前处理 针对待镀件结构形状，做必要的打孔、栓挂等下料的准备。 ◆脱脂：针对含有油漆、油脂类的待镀件，进行脱油脱脂处理。 脱脂温度：≥70℃；浓度：≥7%；时间：视待镀件情况而定。 ◆水洗：将经脱脂的待镀件进行水洗处理，使其 PH 值在 10 以下，以便于下

  一阶段除锈。 ◆酸洗除锈 1、酸槽要求：有计划性、目的性的根据来料的材质、紧急状况、难易洗程度

  合理选择酸槽下料。酸度：≤20%；时间：视待镀件情况定。 2、影响酸洗速度的因素： ⑴氧化铁皮的结构和厚度： ⑵酸洗液种类及浓度： ⑶酸液中铁盐含量： ⑷酸洗温度： ⑸酸洗操作方式： ⑹钢铁成分： 3、下料、酸洗要求： ⑴严格遵守行车使用规范进行下料操作。 ⑵酸洗下料应根据待镀件的材质、数量、结构情况等选

  热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆 盖层的一种方法。近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事 业快速地发展，对钢铁件防护要求慢慢的升高,热镀锌需求量也不断增加。

  通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 65μm 以上,甚至 高达 100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所 周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀 条件下锌层表面有 ZnO、Zn（OH)2 及碱式碳酸锌保护膜，某些特定的程度上 减缓锌的腐蚀，这层保护膜（也称白锈）受到破坏又会形成新的膜层。 当锌层破坏严重，危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护，锌的 标准电位—0。76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作 为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗 大气侵蚀的能力优于电镀锌。

  热镀锌也称热浸镀锌,是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆 盖层的一种方法。近年来随着船舶制造业,高压输电、交通、通讯事 业快速地发展，对钢铁件防护要求慢慢的升高,热镀锌需求量也不断增加。

  通常电镀锌层厚度 5~15μm,而热镀锌层一般在 65μｍ以上，甚至 高达 100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所 周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀 条件下锌层表面有 ZnO、Zn（OH）2 及碱式碳酸锌保护膜,某些特定的程度上 减缓锌的腐蚀,这层保护膜（也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层. 当锌层破坏严重,危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护,锌的标 准电位—０。７6V，铁的标准电位－0．４4V，锌与铁形成微电池时 锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁 的抗大气侵蚀的能力优于电镀锌.

  热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆 盖层的一种方法。近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事 业快速地发展，对钢铁件防护要求慢慢的升高，热镀锌需求量也不断增加。

  通常电镀锌层厚度 5～15μ m，而热镀锌层一般在 65μ m 以上，甚 至高达 100μ m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众 所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐 蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式碳酸锌保护膜，某些特定的程度 上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。 当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的 标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为 阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大 气侵蚀的能力优于电镀锌。

  工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→ 烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检 验

  (1)脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到 工件完全被水浸润为止。

  (2)酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂 可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑 制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不 好，镀不上锌或锌层脱落。

  1 引言 热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方 法。近年来随高压输电、交通、通讯事业快速地发展，对钢铁件防护要求慢慢的升高， 热镀锌需求量也持续不断的增加。 2 热镀锌层防护性能

  通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 35μm 以上,甚至高达 200μ m.热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机 理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH）2 及碱 式碳酸锌保护膜,某些特定的程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈）受到破坏又 会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护, 锌的标准电位—0.76V，铁的标准电位-0。44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极 被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气侵蚀的能力优于 电镀锌。 3 热镀锌层形成过程

  1 前言 也称，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获取金属覆盖层的一种方法。 最近几年来随高 压输电、交通、通信事业加快速度进行发展，对钢铁件防备要求愈来愈高，需求量也不停增 添。

  2 热镀锌层防备性能 往常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 35μm 以上，甚至高达 200

  μ m。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。尽人皆知，锌的抗大气腐 蚀的机理有机械保护及保护，在大气腐化条件下锌层表面有 ZnO、Zn(OH)2 及碱式 保护膜，必定程度上减缓锌的腐化， 这层保护膜 ( 也称白锈 ) 遇到损坏又会形成新 的膜层。当锌层损坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生保护，锌的标准电 位，铁的标准电位，锌与铁形成微电池时锌作为被溶解，铁作为遇到保护。明显 热镀锌对基体金属铁的抗大气腐化能力优于电镀锌。 3 热镀锌层形成过程

  热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖 层的一种方法。近年来随着船舶制造业，高压输电、交通、通讯事业 迅速开展，对钢铁件防护要求慢慢的升高，热镀锌需求量也不断增加。

  通常电镀锌层厚度 5～15μm，而热镀锌层一般在 65μm 以上，甚 至高达 100μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众 所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护与电化学保护，在大气腐 蚀条件下锌层外表有 ZnO、Zn(OH)2 与碱式碳酸锌保护膜，某些特定的程度 上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜 层。当锌层破坏严重，危与到铁基体时，锌对基体产生电化学保护， 锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌 作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的 抗大气侵蚀的能力优于电镀锌。

  工艺流程简述： （1）镀前处理：酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗（每吊 2 吨左右）。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为

  了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清理洗涤以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶