如何保证车间生产效率提高人员利用率？
通过行动方案，对现场诊断，运用七大浪费确立生产运行管理的效率损失的真正原因。
1、等待的浪费2、搬运的浪费3、不良的浪费4、动作的浪费5、加工本身的浪费6、库存的浪费7、生产过多的浪费
效率就是生命，时间就是金钱。在激烈的市场之间的竞争中，企业想要立于不败之地，重点是“快”和“新”，有速则快，有力则新。发现有改善生产效率的方法和流程迅速改善，并对问题快速追踪。
计划的过程，实际上就是解放思想，实事求是的过程，是改革创新的过程；对也许会出现的情况做到充分的论证，才能防范于未然。
计划是连通团队的关键，计划是行向目标的诺言，计划是交流沟通的工具，计划是实现成功的保证，通过产销会议：确保生产与销售密切的配合，使产品的质量、产能等不断的提高，以最合理的生产效率，获得最大的效益。
现代双赢模式：对供应商予以协助，帮助供应商减少相关成本、改进质量、加快产品研究开发进展；建立互信关系，共同提高效率，建立和供应商的长期伙伴关系。
一、对于不同的供应商要做好考核区分等级，前提是建立有用的评价机制，按比列采购。二、对不同结果的供应商给予不同的激励措施
生产管理部门自接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各有关部门主动和积极努力配合，对工作进度主动与其他单位反应，共同完成所有计划。
一、管理人员主动参与物料跟催，定期查看二、仓储管理领发料的合理运用三、快速换线
采用精益方式，缩短交期时间，减少浪费，使质量、产量和效率都上一个新的台阶。
1、DTD（从原材料到厂至产品出货时间的核算）2、首次合格率3、设备综合效率4、生产排程达标率
日常要项管理是使部门/车间的实力充分的发挥，产生好的实绩；若有异常发生，也能有效的发现加以处理，确实做好维实管理。
当今社会，只有不断适应发展变化，合于利而动，不合于利而止，保持竞争力；否则管理与市场脱节，再好的体系也不会获得理想的经济效益。
计划不如变化快？但反过来说，没有计划就无法应付变化，实际上这里所指的是要怎么来适应环境的快速变化。
及时应对情况的变化，迅速修改计划，迅速准确的传达，生产计划编制和修改的灵活性事最重要的条件。通过缩短工期时间和压缩在制品滞留。
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