我的煤炭网新闻冶金电力首钢京唐一季度生产实现“开门红”
2023年，首钢京唐坚持极致效率方向不动摇，狠抓以高炉为代表的全流程高效稳定运行，强化生产组织统筹，注重横向协同纵向联动，持续夯实铁前运行基础，构建了全流程经济高效运行新格局。
在铁前系统，以高炉为中心，深化产供研管理，推进铁前高效稳定运行。持续优化配煤配矿，夯实原燃料质量，坚持低库存运行，合理匹配烧结、球团产能，动态微调优化，实现了炉料结构稳定，为高炉高效运行创条件，为铁水降本拓空间。高炉工序以高动能、高风速、适宜充沛的热制度为基础，活跃炉缸工作状态。技术人员结合入炉有害元素水平，调整炉渣性能，同时强化高炉运行过程管控，加大炉温、铁口合格率等关键参数的监控，夯实高炉顺行基础。焦化工序利用300Kg试验焦炉及配煤岩相等手段，提高瘦煤配比至10%，并增加低灰1/3焦煤配比，同时改善焦炉加热均匀性，实现焦炭产量稳步增长。一季度，三座高炉富氧率均实现历史突破，其中1号高炉、2号高炉富氧率达到8.2%；铁水产量较去年同期提高2.9%，创历史最好水平，高炉平均利用系数达到2.45，保持行业领先水平。
钢后系统以市场为导向，以效益为中心，优化产线分工，动态调配资源，提升系统创效能力。炼钢工序全方面提高铸机拉速，瞄准调宽范围、方向、拉速等方面做改造攻关，制定调宽模型提速方案，通过反复测试过程稳定性，固化操作标准，确保了调宽全过程的可靠性。目前，1650连铸机调宽已实现1.4米/分钟拉速常态化生产，较攻关前提升40%，在线%以上，达到国内领先水平。在MCCR铸机拉速试验中，连铸工艺技术员王皓与小组成员从技术指标和操作标准等方面逐一梳理，反复推敲，并进行了大量模拟演练，通过改善结晶器铜板情况，改进钢水过热度控制，优化结晶器配水等工作，着力解决生产关键控制点，3月份，MCCR铸机拉速成功达到了6米/分钟，突破历史纪录。镀锡板事业部连退产线通过科学优化生产组织排程，过渡料使用量较上月降低38.7%。持续强化精准操控，平均速度发挥系数达到99.3%，产量创历史上最新的记录。中厚板事业部针对坯料结构日益复杂、品种钢占比大的困难点，与制造部计划室高效协同，提出生产组织最优方案，沟通浇次安排、深度参与计划排程、优化辊期安排、打破四班垛位规则模式，在保证质量稳定的情况下，实现稳产高产，两条产线万吨。
物流系统灵活制定保产保交付物流组织方案，确保产成品按时交付和合同如期兑现。进入3月份以来，风浪多雾造成港池间歇性封航，给产成品海运外发带来很大困难。运输部加强内外部协同，优化以三座高炉为中心的运输保产体系，抢抓有利天气抓高产，最大限度实现快装、快卸、快发运。“我们按照物流管控中心下达的生产指令，将产品装卸协同、船舶靠离衔接、资源计划分配等工作进行前置部署，确保港机长期保持在满负荷运转状态。”运输部港口作业区四班作业长石长武盯靠在现场指挥调度说。3月17日中厚板单班发运4868吨，创出历史新高。
2023年，首钢京唐紧跟市场趋势，坚定产品定位，大力推进结构升级、渠道优化、质量改进、服务提升，培育新的效益增长点，持续增强“制造+服务”能力。一季度，推进产品超计划21.6万吨，高端领先产品超计划21.8万吨，汽车板产量超计划2.3万吨，产品竞争力和品牌影响力持续提升。
聚焦市场动态，深耕制造能力。坚持高端化、特色化、差异化发展趋势，一季度累计开发新产品23项，完成产品认证54项。热轧两条产线个。汽车板首次完成连退1180兆帕级别薄规格拓展，产品厚度由0.97毫米拓展到0.75毫米，镀锌1180兆帕级别产品首次生产厚度由2.0毫米拓展至2.7毫米，高强度材整体生产能力大幅度提升。镀锡板首次完成供秘鲁0.13毫米高抗硫食品罐身生产，累计供货700吨。中厚板完成供巨龙、宝世顺国家管网项目管线万吨的生产。
紧跟客户的真实需求，提升服务能力。冷轧工序从始至终坚持以效益为中心，着力推进结构增效，在优势商品市场增量、产品质量和用户服务水平提升上下功夫，低铝锌铝镁外板实现供广汽、宝马等车企，质量完全使用户得到满足要求。镀锡板事业部产销研团队协同发力，奶粉铁、极薄规格DR材、红牛铁、易开盖订单量稳步提升。奶粉铁较去年同期增长12%，其中罐身铁比去年同期增长33%，再次刷新纪录。3月份，首钢京唐“蝉翼钢”以“首都城市复兴新地标”明信片的形式，中厚板搪瓷钢产品顺利完成首次供货，各项技术指标均达到客户标准。为实现首次试制顺利，技术人员全程跟踪生产的全部过程，在排产计划、轧制温度、水冷模式、堆冷方式、切割要求、检测验证的方法等环节细化操作要点，保证了产品生产的全部过程中的每个环节都达到最佳状态。在客户服务上，针对重点客户、重点区域，强化派驻服务力量，同时抓实质量异议及用户抱怨闭环管理，形成快速响应机制，倒逼产品质量提升。京唐销售团队主动出击、超前谋划，从客户到客户，及时准确获取客户对于合同交货的个性化要求，协同生产制造、运输物流等专业，全力保障了比亚迪、奔驰、中集、厦门日上等重点客户的各项紧急保供任务，得到客户的高度认可。
质量是企业的生命。京唐各项质量攻关有序开展，重点质量指标持续提升，一季度全流程SPC指标优良率较去年四季度提升3.6%。从2023年起，京唐还推进质量工具的融合，开展“工艺巡检+管理”监督检查，严控全流程质量波动；开展工艺质量周巡查，针对9个生产工序巡查11期，问题整改闭环率91.1%。中厚板事业部质量工程师杨征说：“我们坚持每块尺寸类降级品缘由分析不放过的原则，对每一块尺寸不合钢板进行轧制工艺参数复盘，找出生产的全部过程问题点，针对趋势性问题重点进行专题讨论，将问题遏制在萌芽状态。”一季度，中厚板责任废次降比计划降低0.04，比去年降低0.05。冷轧工序重点在全员体系工具的学习应用、变化点管理和放行管理上发力，坚持权责对等，明晰产线工程师、质量工程师、作业长、主任和分管部长的质量职责，开展管理人员质量工作量化评价和部门、作业区、班组的三级质量体系知识培训及质量工具模拟演练，提高全员质量意识和工具应用能力。一季度，冷轧工序废次降率比计划降低0.03%；重点缺陷废次降率比计划降低0.11%。
创新是第一动力。首钢京唐强化创新驱动，充分依托技术中心、专家工作站、校企合作等平台优势，以技术创新带动工艺突破、成本降低、产品升级。通过开展对标，聚焦工艺技术、产品研制,持续激发公司发展活力,实现创新发展。2023年一季度，全年74项技术攻关有序推进。
强化对标管理，坚持推进对标工作常态化运转，聚焦制作的完整过程、生产所带来的成本、使用者真实的体验三个维度，健全指标对标体系，实现技经指标对标向管理对标拓展、产品端对标向用户端对标延伸。按照“找差距、定标杆，补短板、强弱项”的总要求，分层分类健全对标体系，聚焦短板，持续缩差。为突出“制造+服务+成本”的管控能力，将对标方向由“制造端”延伸到“用户端”，制造端指标105项，采用T级五档指标进行管控和评价，并选取31项重点指标进行挂牌督办，提升制造过程管控能力。围绕90项用户端指标，从质量、交付、结构、渠道、价格等维度与标杆公司进行全方位对标，不断的提高用户使用感受。在突出高端产品的全流程制造能力方面，从“O5板”专项延伸到“超高强”专项，一季度，高炉焦比、热轧超高强钢综合成材率、冷轧铝硅热成形合格率等45项指标70次突破自身最好水平。
在技术创新上，聚焦产线稳定运行、新产品新工艺、前沿技术，推进研发攻关，破解瓶颈难题。炼钢技术人员创新开发了转炉大压力、小角度氧枪喷头，使氧枪工作所承受的压力提升了0.15兆帕，转炉终渣TFe含量降低了2.1%，每月可实现生产所带来的成本降低200余万元。钢轧攻关团队以变化点为核心进行精准操作和精细管理，加强专业与现场的高效协同，推动薄规格生产实现突破，最长轧制板坯块数达到17块刷新最高纪录，同时成功开发出酸洗汽车结构钢GC420/780DP新成分体系，轧制最薄规格1.2毫米，品种试制工作取得新进展。中厚板事业部以田鹏创新工作室为“圆心”开展技术攻关，优化操控方法和模型，解决了3500毫米产线直轧钢板水冷不稳定、极限薄规格九镍钢轧制板形控制难度大等难题，为产线稳定生产提供了支撑。
2023年，首钢京唐着眼长远发展，统筹谋划能效标杆示范创建工作，快速推进节能降耗各项举措落实，持续保持绿色低碳引领。一季度，吨钢综合能耗同比降低10千克标准煤，吨钢综合电耗同比降低13千瓦时，吨钢耗新水较去年降低0.1立方米，全部实现新突破。
持续拓展“大能源”格局，加强能源协同服务工作力度，通过强化转炉炉况管控、精细科学做好排产、操作，持续优化转炉煤气回收限制条件，一季度，吨钢转炉煤气回收量达到120立方米，同比提高6立方米，创造新纪录。精准把控煤气用户生产检修节奏，持续准确做好煤气平衡预测，进一步提升高炉煤气柜缓冲能力，高炉煤气基本实现零放散，实现新突破。同时，组建团队持续攻关，打破二次能源发电机组的消纳瓶颈，动态精调参数、优化机组运行方式来进一步挖掘发电潜力，各发电单元形成了追赶超越的“加速度”。一季度，二次能源发电量累计超计划0.72亿千瓦时，二次能源发电率同比提高5%。
将极致能耗工作摆在突出位置，持续优化能效达标推进方案，通过技术改造、工艺优化等举措，实现能源平衡组织生产向产线、工艺极致能效深度挖掘转变。高炉工序通过提高风温水平、调整装料制度，逐步改善高炉煤气利用率，降低燃料消耗，工序能耗逐月降低，3号高炉工序能耗实现357.2千克标准煤/吨，成功达到标杆值。烧结工序通过优化稳定生产运行，降低系统故障率，一季度工序能耗比去年降低4.5千克标准煤/吨，持续优于行业能效标杆水平，达到历史最好水平。焦化工序发动全员深挖节能潜力，成立降低压风攻关组、降低氮气攻关组、降低电耗攻关组等7个攻关组，制定实施15大项能源降本措施。一季度，焦化工序达到103.14千克标准煤/吨，较标杆值低6.86千克标准煤/吨，实现新突破。
千里之行，始于足下。成绩代表过去，奋斗成就未来。面对严峻的形势和艰巨的任务，京唐全体干部职员必将牢牢坚持高水平质量的发展主题不动摇，在危机中抢占先机，在变局中开辟新局，充分发扬锲而不舍、久久为功的钉钉子精神，笃定目标反复冲锋，奋力实现年度任务目标，争做对集团发展有价值的企业。