电镀件检验规范优选文档优选文档罿芄薃羅肃袁芇肈莈蚅膂莃羃蚀蒈肈袀肆螁膅袃葿蒅膈膈蒇莀薃螄蒂蚆芈蚀薄罿芅蚄芁袇莈羈羅袂螂薄聿袄蒈薀莅蒂蒄蒄肂肆薈蝿螆肁袂蒄袁莇薈莁膇蚀蚄莄薀薈蚇虿莄蒃肂芄荿蒅螇羇螅肂螄膄莂螆袇葿膆羅节荿膁芁羇羁薇薄羄艿羀膈肇薃羈膃蒁腿羃蒀膇袁肄肇膃聿螁蚁膇莄蒅蚆袅罿蒀袂芇蚂袆芅芃罿艿衿莆芄芇袄肅衿节肀蒆蒂肄蚇膂螀螁莁芆肄蒄芆袄蚀蕿薂薀莂袅袅莂薀薂蕿蚀袄芆蒄肄芆莁螁螀膂蚇肄蒂膆肀羂衿蚅袄羇芄肆衿罿罿羃芅薆蚂羆袂膀罿薅蚆膅莄袆蚁莁聿袃肇螄袁螆蒀蚂腿肁膃薇薃蚇膈蕿艿蚃薄膆羁蚇芁袀荿羁羅螅螃薇羀肂葿蒃莆莅膁蒇蝿聿薈螂螇羄袃...
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适用于冲压件加工之电镀品和电镀－封漆品的最后检验和出货检验。引用标准GB/T按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
GB6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐化试验后的试样和试件的评级GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T1733-93漆膜耐水性测定法定义致命弊端（criticaldefect）可能以致危及到生命或造成非安全状态的弊端，或可能破坏重要的最后产品的基本功能的弊端（产品的深重要质量特点不吻合规定，或质量特点极严重不吻合规定）。严重弊端（majoydefect）不构成致命弊端，但可能以致功能失误或降低原有使用功能的弊端（产品的重要质量特点不吻合规定，或质量特点严重不吻合规定）。略微弊端（minordefect）对产品的使用性能没影响或只有略微影响的弊端（产品的一般质量特点不吻合规定，或质量特点略微不吻合规定）。致命不合格品（criticaldefective）包括一个或多个致命弊端，可能包括严重弊端和（或）略微弊端的一种不合格品。严重不合格品（majordefective）包括一个或多个严重弊端，可能包括略微弊端但不包括致命弊端的一种不合格品。略微不合格品（minordefective）包括一个或多个略微弊端，但不包括致命弊端和严重弊端的一种不合格品。注：本规范将不吻合有电聚积覆盖层和相关精饰单位产品规定要求的所出弊端视为严重弊端。检验批（inspectionlot）由同一世产单位在同一时间或大体同一时间内，按同一规范在基本一致的条件下生产的，并按同一质量发展要求提交作接收或拒收检验的同一种类的一组镀覆产品。样本量（samplesize）取自一个批并且供应相关该批的信息的一个或一组产品称为样本。样本量即样本中产品的数量。表面分区地域A面特点主要外露面范围指产品的正面，即产品安装后最简单看重要程度深重要到的部位。B面次要外露面指产品的侧面、向下外露面、边位、角重要位、接合位、内波折位。C面不易看到的面指产品安装后的隐蔽位、掩饰位。一般重要弊端分类表项目要求判断基准弊端种类CRMAMI颜色错误，不能接受√电镀或烤漆颜色与色板/卡颜色有明显差异，或存在很明显阴√色彩阳面与色板/卡一致与色板/色卡颜色略有差异，但整体颜色均√匀一致，无明显差异需要扫纹的产品未扫纹，不能接受√扫纹扫纹方向、颜色扫纹方向错误，色差明显，大面积漏扫、扫√深浅等吻合样板穿纹路纷杂不清，略微漏扫、扫穿、色差√电镀层或油漆层成片状零散√脱皮电镀层、油漆层A面或B面有镀层或油漆零散现象√不能够有零散现象C面镀层或油漆零散面积≥2√3mmC面镀层或油漆零散面积22√1mm≤S＜3mm产品表面有易破裂的大气泡或成片小气泡√A面有不能片的小气泡√2内有直径＞0.5mm的小气泡高出1B面10cm√个电镀层、油漆层2内有直径≤0.5mm的小气泡高出2起泡B面10cm√不能够有起泡现象个2内有直径＞0.5mm的小气泡高出3C面10cm√个2内有直径≤0.5mm的小气泡高出5C面10cm√个产品表面残留有大片污物、液体、血液等√A面残留有22√1mm≤S≤2mm的污渍产品表面不能够有B面或C面残留有面积大于2√2mm的污渍脏污手印、药水及其B面残留有222内1mm≤S≤2mm的污渍，10cm√他脏污现象不高出1处C面残留有222内1mm≤S≤2mm的污渍，10cm√不高出2处制品加工办理制品经表面加工后，出现非常明显波折、翘角等√变形后，其基体及孔变形现象位不能够有变形现制品经表面加工后，A面出现非常明显凹凸等变√象形现象制品经表面加工后，装置部位发生变形，无法装置B面、C面加工后的凹凸痕，深度或高度不2高出1mm，且10cm内不高出2处孔位、装置位加工变形但不影响装置，且组装后能够掩饰或不影响外观项目要求判断基准产品表面有大片密密丛丛的斑点22产品表面不能够有A面10cm内有面积≥0.3mm的斑点高出1明显的凹凸点及个22个斑点异色点（如：麻A面10cm内有≤S＜0.3mm的斑点高出222点、亮点、氧化B面10cm内有面积≥0.3mm的斑点高出2点）个22个B面10cm内有≤S＜0.3mm的斑点高出321）A面：略微擦花/刮花/划伤，面积≤0.3mm擦花产品表面无明显严重擦花/刮花/划伤，面积＞20.3mm2刮花擦花/刮花/划伤2）B面：略微擦花/刮花/划伤，面积≤0.5mm划伤现象严重擦花/刮花/划伤，面积＞20.5mm3）C面：略微擦花/刮花/划伤，221.5mm≤S≤3.0mm严重擦花/刮花/划伤，面积＞23.0mmA面或B面有明显的、伤害镀层的碰伤，不可接受2A面有不伤害镀层的碰伤，面积≥1.0mm，不能接受2碰伤产品表面不能够有B面及边角碰伤面积＞1.5mm，组装后影响明显的碰伤现象整体外观22B面及边角碰伤，0.5mm≤S≤1.5mmC面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观C面及边角碰变形，组装后影响整体外观电镀件表面有明显的、不能擦除的水渍、水印2产品表面不能够有A面水渍水印面积≤3.0mm，40cm处观察不水印明显的水渍、水明显印2B面水渍水印面积≤5.0mm，40cm处观察不明显2C面水渍水印面积≤10mm，40cm处观察不√√√弊端种类CRMAMI√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√明显电镀件表面有明显的白印或黑印，面积2黑印产品表面不能够有≥2.0mm2白印明显的异色斑迹白印或黑印面积＜2.0mm，40cm处观察不明显电镀件A面或B面有漏底材现象，不能接受电镀件A面或B面有相关镀层未镀上，不能接受电极点周围有未镀上印迹，组装后不能够完好2产品表面不一样意掩饰，其外露面积不高出2.0mm，且40cm漏镀有镀层未镀上的处观察不明显情况电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够掩饰的，不能接受电镀件内部出现发黄面积高出其所在面的1/3或，在组装后基本可掩饰，可接受电镀件内部未镀上的地方生锈，不可接受项目要求判断基准√√(√)√√√√√弊端种类CRMAMI尺寸各控制尺寸吻合控制尺寸稍高出公差，但不影响装置√产品质量标准规定控制尺寸高出公差，现场无法装置√膜厚镀层厚度吻合产镀层厚度严重低于客户给定的下限值√品标准规定镀层厚度稍低于下限值，且盐雾测试合格√耐腐镀层/漆膜的防腐能力达到规定盐雾测试不经过，不能接受√蚀要求微孔大于8000孔/cm2表面微孔数低于标准或客户真正的需求√数附着电镀层、油漆与百格/TAPE测试不合格，不能接受√力基体结合牢固高低温、冷热循环测试不经过，不能接受√六价六价铬含量低于六价铬（Cr6+）含量超标√铬1000ppm高温产品经高温高湿产品经高温高湿储藏测试，表面有起泡、破储藏测试无外观√高湿损、脱色、氧化、腐化等现象异常硬度油漆硬度达到产经测试，漆膜铅笔硬度低于产品质量标准规定√品标准规定耐水油漆耐水性能达经耐水性试验，产品表面有变色、起泡、起√性到产品质量标准规定皱、零散、生锈等现象其他满足产品质量标准规未满足产品质量标准规定√测试定包装按客户指定的方未按客户指定的方式包装或表记，或表记错√式或本公司要求误做包装和表记错装、漏装、混装产品√内、外包装箱破坏√(√)内包装纸、袋破坏，产品直接与包装盒或箱√接触标记或表记模糊√6抽样
外观检验的抽样除非客户还有规定，否则汽配件外观检验按C=0抽样计划表、AQL=执行；非汽配件外观检验：正常检验按表1执行，连续批的加严检验按表4执行。尺寸与配合检验的抽样客户有配合要求（如螺栓、螺母）的产品，对付其配合尺寸进行仔细的检测，抽样方案按表2执行。注：可能时，尺寸与配合检验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。可靠性试验的抽样除非客户还有规定，否则，全部可靠性试验（如膜厚、附着力、耐蚀性等）的抽样按表3执行。注：可能时，可靠性试验的样本应从上、中、下挂位等量抽取。取代的抽样方案若是
或订单或产品质量标准中规定了取代的抽样方案，可用其取代表表3中的方案。1、表2和转移规则6.5.1全部产品的检验由正常检验开始，批的接收或拒收应吻合表1、表2和表相应的抽样方案。发现某些批不吻合接收准则而拒收时，应在剔除全部不合格品或修正弊端后，作为连续批再取样和检验。6.5.2转移规则：a）在连续系列批中，若是连续5批中有2批被拒收，则抽样方案由正常检验转入加严检验（原用表1的需转到表4）。b）若在加严检验中，连续5批被接收，则能够重新回到正常状态检验程序。c）若连续10批停留在加严检验，未能达到吻合回到正常状态检验要求，则在改进产质量量以前，应停止本规范所规定的抽样检验。判断法规单件判断a）单件产品合格与否的判断参照色卡/色板、极限样品、产品检验指导书及其他有关标准进行，未满足要求即判为不合格；b）不合格严重程度的确定参照“弊端分类表”。单项判断样本中不存在致命弊端，且严重不合格品和略微不合格品之和（见注）不大于接收数，则判该项合格；否则，判该项不合格。批的判断单项判断中有一项不合格，即判该批产品不合格。注：合格批应包括包装不得有严重及以上的弊端存在，如有则判为不合格。表1外观正常检验的抽样批量样本量接收数拒收数91～2803212281～5005023501～120080341201～3200125563201～100002007810001及以上31510111）依照GB/T，水平Ⅱ，接收质量限%，正常检验一次抽样方案；2）批量低于91时，不应采用本表节录的规范。小批量的抽样见GB/T的其他方案。表2尺寸与配合检验的抽样序号批量样本量接收数拒收数（正常/加严）①≤32008/1301②≥320132/50121）依照GB/T，水平S-3，接收质量限%，正常检验和加严检验一次抽样方案。2）鉴于尺寸与配合检验可能以致产品表面擦花而成为不合格品，故样本量应尽量小，并吻合接收质量限%。但这样有较大的抽样风险：正常检验时，①项有10%的概率漏检约有25%的不合格品的批，②项有10%的概率漏检约有12%的不合格品的批。3）样本量等于或高出批量时，则100%全检，但须严防擦伤。表3可靠性试验（膜厚、结合力、耐蚀性等）的抽样种类批量样本量接收数拒收数正常检验≤35000301加严检验5011）依照GB/T，水平S-1，接收质量限%，正常检验和加严检验一次抽样方案；2）抽样风险：正常检验时，有10%的概率漏检有53%的不合格品的批；加严检验时，有10%的概率漏检有37%的不合格品的批。3）批量小、名贵、体积大的产品或客户要求时，应酌情减少样本量。表4连续批的外观加严检验的抽样批量样本量接收数拒收数91～5005012501～120080231201～3200125343201～100002005610001及以上315891）依照GB/T，水平Ⅱ，接收质量限%，加严检验一次抽样方案；2）不适用于批量低于91的抽样。小批量的抽样见GB/T的其他方案。检验方法及要求检验器具标准菲林、3M胶纸、百格刀片、铅笔、卡尺、测厚仪、盐雾试验机、恒温恒湿试验机、HACH比色管、显微镜、实配检具等。外观检验8.2.1检验条件灯光强度：2支40W日光灯管约1米距离直射制品表面。目视角度：目视角度45～90°。目视距离：目视距离一般30～40cm左右。视力要求：视力以上，弱视和色肓者不宜进行外观检验。8.2.2判断依照色卡/色板、标准菲林、标准样品/极限样品、产品检验指导书/客户标准、弊端分类表等。8.2.3检验方法双手戴作业手套或手指套握持产品，以A面→B面→C面的序次逐一检查产品的每一面。在每个面的检查中，应在45～90°角度内倾斜产品目视，以便找到最正确的发现弊端的目视角度。注：有色彩要求时，应第一确认产品色彩可否吻合客户所签色板或色卡。百格/TAPE测试8.3.1测试方法a)百格测试：用百格刀在测试样品表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆或镀层的基层；用毛刷将测试地域的碎片刷干净；用3M号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测地域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一地址进行3次相同试验。b)TAPE测试：操作方法同百格测试，差异在于无需划百格，而直接用胶带测试。8.3.2判断标准a)TAPE测试：镀层或漆膜无剥落现象为合格。b)百格测试：4B（在切口的订交处有小片剥落，面积≤5%）及以上为合格。ASTM等级ISO等级判定标准0B5级零散总面积大于65%1B4级切口边缘大片剥落，也许一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不高出65%2B3级沿切口边缘有部分剥落或大片剥落，或部分格子被整片剥落，剥落面积大于15%，但小于35%3B2级切口的边缘和/或订交处有被剥落，其面积大于5%，但小于15%4B1级在切口的订交处有小片剥落，划格区内实质破坏≤5%5B0级切口的边缘完好圆滑，格子边缘没有任何剥落8.3.3注意事项批量不小于100件的外装饰件产品均应做百格或TAPE测试，客户无百格测试要求的封漆件及面积太小、难于划百格的电镀件可做TAPE测试。漆膜硬度测试8.4.1测试步骤：按客户指定的铅笔硬度选择铅笔，用削笔刀削去大体5～6mm的木头。小心操作，以留下原样的、未划伤的、圆滑的圆柱形铅笔笔芯。将400#砂纸放在坚硬的台面上，手握铅笔与砂纸保持90°角画圆圈，把铅笔芯尖端磨平，直到获得一个平展圆滑的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口。每次使用铅笔前都要重复这个步骤。将试样放在水平的台面上，手持铅笔与测试面约成45°角，以铅笔芯不折断为度和约1cm/s的速度在漆膜面上向试验者前面推压约1cm。平行测试两次。8.4.2评定方法用橡皮擦净漆膜面上的铅笔芯碎屑后，以裸眼或放大镜检查漆膜表面可否有擦伤或刮破或永久性的压痕。倘如有长度高出3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度未满足要求；若是两次测试均无长度高出3mm的划痕，则认为漆膜铅笔硬度满足要求。漆膜耐水性测试8.5.1甲法：浸水试验法a)试样的浸泡：在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规准时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，在室温下静置，直到产品标准规定的浸泡时间结束。试样的检查：将试样从水中取出，用滤纸吸干，马上或按产品标准规定的时间调治后进行目视检查，并记录可否有失光、变色、起泡、起趋、零散、生锈等现象和恢复时间。试样的评定：3件试样中，最少有2件吻合产品标准规定方为合格。8.5.2乙法：浸开水试验法在玻璃容器中加入纯水或自来水（客户规准时），将3件样品放入其中，并使每件样品长度的2/3浸泡于水中，保持水处于沸腾状态直到试验结束。试样的检查和评定按甲法执行。镀层厚度测试产品有镀层厚度要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-853《镀层厚度检测规范》和客户指定的测试地址进行镀层厚度的测试，测试结果应满足产品标准要求。盐雾试验客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-018《盐雾实验及判断标准》和产品标准规定的时间和方法进行盐雾试验。中性测试（NSS）是用5%的氯化钠中性（PH=6～7）水溶液，酸性测试（ASS）是将5%的氯化钠中性试液以冰醋酸调PH值到，铜加速测试（CASS）是在氯化钠酸性试液（见酸性测试）中加入氯化铜（0.26g/L），在盐雾试验机里于恒定温度（中性与酸性35±2°，铜加速50±2°）下，对试样进行连续喷雾至规定的时间。试验结束后取出试样，以自来水冲去试样表面节余的盐迹，尔后用滤纸吸干或用电吹风吹干后进行目视检查，外观等级和保护等级均达到或高出产品标准规准时为合格。注：表面封漆的锁类产品，一般均应做中性盐雾测试（不低于72小时），每个月最少一次，并出具测试报告给客户。质量不稳准时，应合适增加测试的频率。冷热循环/恒温恒湿客户要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-021《恒温恒湿试验机操作规程》和产品标准规定的温度、湿度、周期、步骤和方法进行试验。经冷热循环或恒温恒湿试验，试样表面不得有脱皮、起泡、破坏、脱色、氧化、腐化等现象。镍封微孔数客户有微孔数要求的高耐蚀性电镀件，由电镀线或OQC送样，技术组按XH-WI-PR-858《铬镀层上裂纹及孔隙数的测试规范和标准》对镍封微孔数进行测定。8000孔/cm2即判为合格。除非客户还有规定，一般镍封微孔数大于六价铬含量客户有RoHS要求时，由电镀线或OQC送样，技术组按WL-PR-J126《美国哈希HACH六价铬检测方法》对产品可否含六价铬进行定性测定。当试验液的颜色不深于（mg/L）刻度线下的比色管颜色时，则认为不含六价铬；如试验液的颜色深于（mg/L）刻度线下的比色管颜色，则判断为试样含六价铬。其他测试客户有其他测试要求时，由OQC或相关人员依照客户指定的条件和方法，以及本公司相关测试规程或参照相关国际、国家、行业测试标准做相关测试，测试结果应满足产品标准要求。
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