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螺丝兄弟“修炼”记

时间: 2024-07-10 02:09:53 作者: 造型机系列
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  这里是螺丝的世界,4万平方米的厂房内,大至直径30毫米的工程车辆螺栓,小至直径3毫米的汽车内饰板螺丝,每年都有6万多吨高强度螺栓、螺母从这里走向全国。

  这里是高标准的工厂,从材料改制到筛选、包装的每一个环节,实施精益生产与六西格玛管理,并按照ISO9001、IATF 16949标准建立严格的质量管理体系。

  9月14日,徐州报业传媒集团融媒采访行动“走进企业看质量”采访组来到睢宁经济开发区,在江苏宁欣见证一颗颗螺丝钉的“修炼”过程和无处不在的质量管理。

  在宁欣,一颗颗螺丝并不是“母胎单身”,从钢厂运来的一捆捆热轧盘元线材是它们的发端,它们都是“同胞兄弟”。

  跟随江苏宁欣总经理韩正体和技术质量总监陈玉宝的脚步,螺丝兄弟们的旅行终于让记者可观可感。

  首先进入的是材料改制车间,这是螺丝兄弟“脱胎换骨”必不可少的阶段——两台辊底球化退火炉“嗡嗡”运转,在770℃的高温中对盘元线材进行“烧烤”保温,使钢中碳化物球化而进行退火,得到在铁素体基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。降低了线材硬度,便于后续加工成型。

  “球化退火是原材料进厂后的第一道工序,这种从欧洲引进的自动化球化退火炉,一次能‘吃进’30—40吨原料,在监控室既能实时监控,又能实现质量追溯。”韩正体告诉记者。

  在接受近30个小时的持续“烧烤”后,盘元线材就要面对线材抛丸、酸洗磷化、拉丝等工序。“烧、抛、洗、拉,经历每个生产的全部过程的精心锤炼,是一颗好螺丝需要具备的基本素质。”陈玉宝形象地比喻。

  在接下来的产品冷镦成型区,螺丝兄弟们从切断后的线材中变成了“单身汉”,每一只都要独立面对“锤打”。“咣当”声中,30台多工位螺栓、螺母冷镦机使足劲,把它们锤打成所需要的螺栓、螺母形状。

  “我们有2000多个规格产品,每台设备每分钟能打出约50颗螺丝,24小时能生产6万多只紧固件。”韩正体分别从几个器具中挑出几颗不一样的规格的半成品螺丝,给记者讲解应用场景。

  进入产品热处理车间,经过上料—脱脂—脱磷—前清洗—进入淬火炉—油槽“蘸”火—后清洗—进入回火炉—下料等繁杂的过程,螺丝兄弟在网带式热处理炉中“强身健体”,达到一定强度,具备良好的塑性、韧性。

  “热处理后,螺丝们开始分流,汽车外饰板用的螺丝正常的情况下需要电镀,发动机里面腔用的螺丝需要磷化,还有的需要涂覆。”韩正体告诉记者。

  在产品表面处理车间,螺丝兄弟们的“美容”开始了,经过抛丸—涂覆、电镀、磷化等工序,小伙伴们的表面都被涂上了涂层,初具“卖相”。

  做“美容”的过程却不是享受!在上百平方米大小的密封涂覆生产线上,螺丝兄弟们在经过浸泡—甩干—烘干固化—下料环节后,抵抗腐蚀能力达到720小时以上。

  住进有5000个库位的自动化成品仓库,螺丝兄弟等待包装后走出这座工厂,与一辆辆乘用车和工程机械“患难与共”,彻底告别“单身”。

  为了不给任何一个螺丝戴上“不良品”的帽子,江苏宁欣在螺丝的每个“成长阶段”都做好质量管控。

  在材料改制车间的缺陷展示看板上,作业规范、各类缺陷示例展示一应俱全,18项缺陷分别用图片和文字进行描述、说明和总结。

  “每个车间都摆放着类似的展板,目的是让人、机、料、法、环、测全面质量管理无处不在,让Q(质量)、C(成本)、D(交付)、M(士气)、S(安全)理念深入人心。”韩正体告诉记者。

  在冷镦成型机床控制台前,操作者的自检记录细致地记录着每天的质量检验过程,让人一目了然。

  “首件必须经检验合格后方可连续生产,操作者每1小时自检一次,做好检验记录,每2小时巡检一次,最后由QC(品控官)判定合格并在流程卡上盖章。”韩正体介绍道,IQC(进料检验)、IPQC(制程检验)、FQC(最终检验)贯穿宁欣质量管理的全过程。

  在筛选区,智能化光学影像筛选机根据螺丝的重要尺寸,多个摄像头不同角度拍照成像,严格管控“产品几何尺寸是不是合格、产品表面是否有裂纹、是否漏工序、是否有混料或异物”等也许会出现的任何质量上的问题。“任何的瑕疵在筛选机前都无处遁逃,筛选识别率可达100%,确保没有一颗不良品流出。此后,它们还要经历多位女工的挑选、包装。”陈玉宝说。

  江苏宁欣的螺丝家族有多大?韩正体揭晓了谜底,他指着产品应用分解图说:“一辆乘用车上有5000颗左右螺丝,重量约200公斤,在我们这儿都有,全部能生产。”

  螺丝兄弟的“归宿”在哪里?厂区尽头的展柜和车辆部件模型就有答案,汽车底盘、发动机、轮毂、工程机械是它们的去向,徐工集团、日本小松、 长城汽车、云内动力、江淮汽车、卡特彼勒、三一重工……则是螺丝兄弟的最终“归宿”。

  “从产品的开发,原材料的采购,生产到销售,最终要实现用户的要求,质量起着举足轻重的作用,一个企业能否长期生存,重点是质量二字。”作为江苏宁欣“首席质量官”,陈玉宝和记者说,“我们要以质量求生存,求信誉,求发展,逐步的提升产品质量水平和客户满意程度,创名牌产品。”

  “作为中国紧固件行业的‘排头兵’,我们的使命是,以富有竞争力的价格向顾客提供高质量的产品,并达到100%顾客满意度。”韩正体对公司愿景的实现充满期待——成为世界级高端紧固件制造商!

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