集团新闻

  今年11月，举世瞩目的中国国际进口博览会在上海举行。中国宝武在进博会上举办了两场主题活动，其中一场就是以智慧制造为核心内容的“钢铁行业智能装备技术研讨”。而进博会的八大展区中，智能及高端装备展区也成为了大家最为关注的焦点。

  毫无疑问，智慧制造慢慢的变成了中国制造强国的一个巨大“风口”。而作为国内钢铁行业的有突出贡献的公司，中国宝武显然已经在这个时代风口上翩然起舞。

  在“中国制造2025”的国家战略背景下，智慧制造慢慢的变成了中国宝武承担国家使命、践行国家战略、实现转型发展的一个重大战略举措。中国宝武党委书记、董事长陈德荣指出，“智慧制造不仅能促进制造业向高效率、高的附加价值的现代产业体系转变发展方式与经济转型，其本身还蕴含着一系列新业态新模式的增长空间。要大力实施智慧制造，形成新的增长动能、培育新的竞争优势，不断保持和提升中国宝武的国际竞争力与影响力。”

  中国宝武的推进目标也已经很明确：突破一批智慧制造的关键技术，形成具有重大影响力的解决方案，劳动生产率达到世界领先水平，成为全世界钢铁业智慧制造技术的引领者和“中国制造2025”的优秀实践者。

  进博会上，宝钢股份相关负责人在接受中央电视台的采访时说，“智慧制造会颠覆人们对传统钢铁企业的认识，是钢铁企业转变发展方式与经济转型的一条主干道。如果不抓住这个机会，就必然被这个机会淘汰。”正是出于这种对智慧制造重大意义的深刻认识，宝钢股份在智慧制造上全力以赴地探索和尝试，成为了国内钢企“第一个吃螃蟹的人”。

  早在2015年，宝钢股份就开始实施第一轮智慧制造三年规划，至今已投入25亿元资金，推进实施智慧制造项目250余个，全方面提升宝钢股份制造装备、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平。在生产现场，智慧制造慢慢的变成了提升劳动效率、节能降耗、改善作业环境和作业强度的代名词。

  走进宝钢股份宝山基地冷轧厂热镀锌生产线机组，两条相对而立的产线上见不到一个操作员工。从机组入口段一直到出口段，八台机器人取代了原先最繁琐和劳动强度最高的工作岗位。入口段有自动拆捆机器人，中间段有自动捞锌渣机器人，出口段有自动取样、复样和贴标签机器人。集中操作室内的远程支持系统，通过远程查看操作画面、视频对话等手段，将宝山基地对湛江热镀锌机组的技术和操作支持效率极大的提升。从2017年成为国家工信部人机一体化智能系统示范试点项目以来，这条机组已经彻底改头换面了。

  现场工程师付顺鸣介绍说，C008机组人机一体化智能系统示范试点项目主要以构建智能化、网络化、集成化、柔性化的新一代热镀锌生产线为目标，通过传感技术、网络技术、人工智能技术、大数据技术、工业软件技术的交叉融合，打造流程工业智能工厂示范工程。“明年该项目就可以结题了，届时，随着无人化作业自动化系统、工艺过程全面在线检测、智能设备检验测试诊断系统、智能安全管控系统等全面投用，两条产线%、综合污染物吨钢下降30%、加工成本降低10%。”

  主操小钱在这条机组上干了10多年，对于目前正在推进的示范项目颇有感触。他介绍说，操作上，过去我们人工干预的事情比较多。现在可就不一样了，新建的集控操作室里，光显示屏就30多个，基本一目了然。入口段、出口段有啥状况，我们响应的速度就快多了。

  “异想天开”的无人化轧线万吨的热轧线，全线只有一个操作工？这是不是痴人说梦？令人无法置信的是，在宝钢股份宝山基地热轧厂1580产线的智慧制造推进计划书上，这个貌似不可能的任务，将在三年后实现。而这一切，都归功于智慧制造的不断推进。

  在1580技术主管梁兴国的眼里，这样的目标并不是天方夜谭，他介绍说，2015年，1580产线以高效率、高质量、低成本的“两高一低”精品产线和打造钢铁行业智能样板车间为目标，在仓储物流无人化、设备状态诊断和预测性维护、工艺过程全面在线检测、智能化模型、质量一贯管控、可视化及数字工厂等八大领域全方面推进智慧制造。通过这几年智慧制造项目的推进，1580产线已经具备了一定的底气。

  目前，1580板坯库行车无人化程度已经稳定在99%以上。也就是说，在没有意外的情况下，区域内所有的行车上是没有人的，照样能够完全满足正常生产和物流所需。今年10月开始，轧制无人化已经在粗轧区域进行初步的试验，目前最好成绩是实现连续8小时无人化作业。“前期，我们已通过技改和金苹果项目，加装了如‘镰刀湾’、‘翘扣头’等工艺控制点的在线检测装备，并开发了相关的工艺控制模型，通过不断的在线模拟和比对，进展还比较顺利。”小梁自信满满地表示。

  大型高炉炉前作业危险性高、作业环境差、劳动强度大，是业内公认的。但在宝钢股份，通过智慧制造项目的推进，数字化高炉、智慧高炉，已梦想成线月，由宝钢股份自主集成建设的全球首套大型高炉控制中心建成启用，作为国内第一座高炉控制中心，不但成功实现了宝山基地四座高炉的集中化操作控制和生产管理，还可对其它基地的高炉进行远程技术支撑。这在国内炼铁行业发展历史中具有里程碑意义。

  与此同时，通过高炉炉前作业装备自动化智能化改造，相对艰苦的炉前工的工作环境和负荷，也非常大程度上得以改善。高炉炉前作业自动化控制管理系统包括自动装填炮泥装置、自动换钎装置、自动包装炮泥、摆动流嘴自动切换、机械化清理渣铁等。员工只要轻点按键便可完成这些过去的艰苦活，劳动负荷及危险系数大幅度的降低，再也用不着一个班次人工搬运近2.5吨的炮泥、5根以上近50斤重的钻杆、数根80斤的金棒，加一次炮泥时间从3小时缩短到25分钟。

  作为传统意义上的老国企，针对智能化水平低、产线年以来，韶钢围绕“机械化换人、自动化减人”，按照“投资小、见效快”的原则，梳理推进了“自动化立体仓库改造”等30个智慧制造项目，探索实现“装备自动化、少人化、无人化”升级改造。

  今年，韶钢又出台了《韶钢智慧制造规划及行动计划》，进一步明确了智慧制造指导思想及规划目标。新建的铁区、能介操作集控中心目前正在紧锣密鼓的前期筹备中，到明年底全部建成后，原来的40多个中控室可以大幅缩减，操作屏数量将由454块减至193块，优化57%。同时，配套试点实施“厂管作业区”运行模式，取消3个分厂、3个车间，作业区数量由50个优化至18个。

  从中国制造转向中国创造，从制造大国转向制造强国，是我们国家的经济进入高水平质量的发展阶段的必然要求。作为传统制造业，钢铁行业发展至今，面临着越来越严苛的生存环境，环保、安全、质量、成本.....无一不是亟待解决的痛点，转变发展方式与经济转型势在必行。而智慧制造显然是一个新的机遇窗口。今年以来，中国宝武在过去几年大力推进智慧制造的基础上，又逐步加强了顶层设计。今年6月，中国宝武决策人研修首次以智慧制造为主题，明白准确地提出了智慧制造下一步发展的具体实际的要求：做好智慧制造行动方案的编制和实施工作。加强顶层设计，高水平地策划、编制和实施智慧制造行动方案，“一企一策”明确目标和任务；技术创新、管理创新和商业模式创新并重，探索实施智慧制造的途径和模式；加快优秀实践推广，切实发挥示范引领作用；要发挥产业链协同创新优势，做强智慧制造相关业务。

  在不久前开展的中国宝武“深入贯彻新思想，全力谋划新发展”的大调研中，智慧制造成为重大课题之一。今年底，集团公司还将举行智慧制造现场推进会，从劳动效率提升，安全环境改善等入手，进一步系统策划和遴选需求迫切、示范效应好、效益明显的智慧制造项目，深化智慧制造试点工作，由点到面，推动作业流程、生产组织、业务水平的提高，推动管理进步和能力提升。非钢铁单元则进一步立足自身业态特征，加快提高智慧制造技术解决方案能力，全力发展智慧制造业务，满足市场之间的竞争的新要求。