集团新闻

  该盘高合金接连管可有用处理客户现场应用时硫化氢及二氧化碳腐蚀对管材的影响，为油田增储上产供给了配备“利器”。

  前期，结合高合金接连管长度超长、设备工作时间长、工艺技能杂乱等特色，接连油管公司安排举行出产讨论会，统筹安排，优化出产的根本工艺，紧盯进程质量操控，确保了出产一次开车成功和整盘接连管出产任务的圆满完成。

  5300米超长高合金接连管的成功下线，标志着宝鸡钢管公司高合金接连管出产制作才能迈上了一个新台阶，有力提升了公司高端接连管的中心竞争力。

  较公司之前的移动查验测验渠道，晋级后的渠道服务范围由中小口径接连管提升至直径50.8至88.9毫米大口径接连管；

  接连管矫直时长由4小时缩短至1小时内；管端组对方法由机械液压组对，晋级为智能化主动组对，可完成油田现场大口径接连管方便、高效对焊检测服务；

  渠道（车辆）时速由本来的60千米/时，提升至90千米/时，且能满意油田现场山区丘陵路途行进要求。

  下一步，宝鸡钢管将继续打造油气配备“利器”，强化油田现场服务才能，进一步助力集团公司油气田增储上产。