集团新闻

  “节日期间，大家更要打起十二分精神，出好每一吨铁！”5月1日上午，在罗源闽光钢铁有限公司炼铁厂高炉作业区，出铁现场一派热火朝天的繁忙景象。高炉作业长郭炜来回穿梭在生产现场，为忙碌的工人加油打气。

  高炉炼铁是现代钢铁生产的重要环节。在高炉作业区炼铁现场，1500摄氏度的铁水从出铁口奔涌而出，一条长长的“火龙”沿着铁沟流入铁水罐中，随后被运往炼钢工序。由于钢铁企业的生产特性，炼铁高炉24小时都在生产，尽管是“五一”假期，高炉作业区也有140余人坚守岗位，占比达70%以上。

  罗源闽光钢铁有限公司位于罗源县金港工业区，是一家全流程生产的基本工艺钢铁的企业，拥有烧结、炼铁、炼钢、轧钢等生产作业线，基本的产品为热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、金属制作的产品材、热轧H型钢。当前，公司采用行业领先的生产的基本工艺技术，实现全流程大型化、节能化、环保化，全面投产后，可形成炼铁233万吨、炼钢265万吨的生产能力，年产值达150亿元。

  智能制造是钢铁产业未来的趋势。作为罗源湾千亿钢铁产业基地的龙头之一，近年来，罗源闽光钢铁通过数字化赋能，让5G、物联网等新一代信息技术与制造业融合发展。

  走进炼铁厂高炉主控室，墙上电子屏实时显示高炉生产画面，桌面上60余台电脑一字排开，工人整齐地坐在长桌前，或抬头注视着现场设备正常运行状况，或点击鼠标快速切换生产界面，或低头记录每一炉的生产数据。

  “10分钟以后，1号高炉由东铁口转为西铁口出铁，出铁前必须认真仔细检查开口机、泥炮、铁水罐等设备是不是正常。”

  “开口时先用55毫米的钻头进行开铁口，钻到1.5米深度后，换上45毫米的钻头，再接着凿。”

  有了高炉主控室实时数据的指引，在生产现场的郭炜十分从容地指引着炉前生产情况。他和记者说，高炉换口出铁水的时候最为紧张，铁水一旦不能及时排出，会影响高炉炉况，严重的会造成炉凉等事故。铁水流出后，还要观察铁水颜色来判断硅、硫占比，通过炉渣断面判断炉渣碱度，及时掌握动态，保证生产顺行。

  目前，罗源闽光钢铁正处在项目建设与生产经营齐头并进的阶段。此前，由于前后道工序产能不匹配，高炉生产受到一定影响。炼铁厂副厂长邱道钦介绍，经过一段时间的摸索，他们在优化配矿结构和燃料配比上做文章，很快找准了生产的平衡点，目前高炉炼铁生产十分稳定，日产量在6000吨左右。“到今年下半年，公司110吨转炉和年产130万吨双高线项目建成投用后，高炉便可满负荷生产，平均日产量达到9000吨以上。”邱道钦说。

  炼铁高炉前，熊熊炉火映红了工人的面容。“看到铁水一炉接着一炉涌出、生产稳定顺行，我们才可以安心，节日坚守也是一种幸福。”说话时，郭炜脸上洋溢着笑容。