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  “这儿一年前仍是红砖房，里边放着的是几十年前的老设备，现在白墙里运转着的是两条国内领先水平的全主动化高铬球热处理出产线。”说起江铜集团德兴铜矿铸造公司新上马的两条高铬钢球热处理出产线，该公司出产设备室副主任张银的脸上难掩骄傲的笑脸。

  2023年，伴跟着江铜高质量开展“三年再提高举动”的号角，铸造公司加速转型晋级脚步，培养开展新质出产力。

  彼时，德铜大山选矿厂矿石难磨性质一天比一天杰出，球磨机磨耗不断攀升，高铬球全面替换低铬球的需求火烧眉毛。但是，铸造公司高铬球产值受热处理设备产能约束，不足以满意出产需求。

  经过多个月的研讨，曲折浙江、安徽、江苏多地调查后，张银和他的项目团队交出了一份8页纸的“高铬钢球热处理出产线晋级”项目建议书。

  “咱们走了许多当地，看了许多工厂，全主动化的热处理出产线现在市面上还没有。”张银说他们要做的是国内首创。

  从无到有，谈何容易。选型、布局、收购、施工、装置、调试、运转……每一个环节都是“摸着石头过河”，光是规划图纸就画了十几稿，每一次都是悉数推翻，从头再来。

  布局规划越到后程越困难，出产线后端的主动球仓存储体系是整条出产线布局的最大瓶颈。受旧厂房高度约束，行车和运球皮带装置高度不行，加高厂房又会给旧墙承重带来安全危险危险。“莫非只能重建厂房吗？这本钱可不是笔小数目。”项目团队一时间没了方法。

  “不能加高，那就下挖！”在重复翻阅图纸后，项目团队做了一个斗胆的决议——将厂房地上全体下挖两米，并将传统的皮带斜坡式运球改为直梯式笔直运球。这样一来，球仓规划不光有了可行性，并且比原规划的详细计划多出了4个仓位的存储空间，储球量增加了120吨。

  跟着主动球仓存储体系的落地，两条全主动高铬球热处理出产线顺畅投产，完成高铬钢球年产值1.6万吨，不只确保了德铜大山选矿厂全面完成钢球替换晋级，并且大幅度的降低了铸造公司铸球厂的人力、耗材本钱。

  本年，铸造公司又提出了新目标——铸球厂智能化改造。智能体系将经过全主动化、动态监控等方法树立现代化的出产办理调度运转机制，确保出产作业实时监测，完成运营办理的精益化，协助产品质量再提高。

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