集团新闻

  近日，首钢冷轧为逐步降低成本，提升生产效率，聚焦镀锌产品非正品损失率较高这一明显问题，深入分析镀锌工序捞渣卷带出品率高等影响成本和效率的问题，组织镀锌作业区、制造部、设备部开展专项攻关。

  捞渣是镀锌生产的全部过程中的一个重要环节。在镀锌工序中，锌液表面会形成一些锌灰、锌渣等杂质，影响镀锌产品质量。镀锌捞渣通过捞渣机器人等设备，将锌液表面的这些杂质捞取出来，而捞渣的同时也会因锌液波动等情况影响产品质量。为避免捞渣作业期间对产品质量产生不利影响，镀锌外板生产期间一般会用“5+1”模式捞渣，即每生产5卷使用1卷捞渣过渡卷，捞渣过渡卷的使用，不仅增加了带出品率，还制约生产效率。

  为进一步降低捞渣过渡卷的使用，攻关团队围绕捞渣作业过程积极思考降本方向，深入分析质量上的问题产生的原因，明确了攻关方向，结合实际制定了对镀锌线捞渣机器人的作业时序逻辑来优化的方案。实施过程中，小组成员蹲守在锌液温度高达400多度的锌锅附近，克服高温、噪音带来的不利影响，耗时将近二十天的时间，对捞渣机器人动作时序进行了反复的观察、调整、测试及跟踪，实现了对捞渣机器人作业时序逻辑的初步优化。

  通过对捞渣勺的入液、扒渣、出液等关键动作的速度进行精细调节，让捞渣机器人原本粗犷的动作变得更柔和细腻，显著减少了对锌液的冲击，不仅提高了锌液温度的稳定性，而且使液位稳定在±1mm以内，保证了镀锌产品的质量。同时，适当加快了其他非关键动作的速度，逐步提升整体作业效率，确保各动作间的流畅衔接，实现了对锌锅中部锌渣的即时有效清理，确保了锌液质量的持续稳定。

  通过对捞渣机器人的时序优化及对后续生产的全部过程的密切跟踪，同时结合捞渣时序修改，对新的电磁撇渣参数来测试，锌液面波动能够保持在2mm范围内，确保外板质量。经过一系列探索与实践，镀锌线捞渣卷由最初的使用比例“5+1”到“7+1”，直至最终取消捞渣卷的使用，大大降低了捞渣卷消耗，逐步提升了产线效率。

  这一创新举措，既降低了生产所带来的成本，又提升了生产效率与产品质量。预计每月可降低穿插刮辊、纯现货过渡捞渣卷用量62%，现货发生率降低1%，总计降本300万元以上。

  面对严峻复杂的市场形势，首钢冷轧坚持“一引领两融合”，对标先进，持续挖潜，用智慧与汗水在追求极稳运行、极优质量、极低成本、极致效率的征途中上下求索，攻坚克难，用技术创新硬实力提升企业核心竞争力。

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