电镀：是利用电解，在制件表明产生均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积 层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属， 大范围的使用在保护钢铁础, 也是保证产品质量的关键. 电镀前未将被镀覆
基体处理到规定的要求, 即使有良好的电镀溶液, 适当的电镀参数和很好的调控电镀
参数的设备和技术高超的人员 , 也不可能获得符合质量发展要求的电镀层 . 电镀前不仅
要除去基体金属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量发展要求的外来物 , 也要除
去其表面氧化物 , 使其表面具有规定的清洁度和一定的活度, 以保证镀层与基体牢固
结合 , 有时根据所要求的电镀层的外观, 还要进行一些其它特殊的电镀前处理.
电镀锌金属或构件的使用条件和常规使用的寿命与电镀层厚度有着密切的关系 . 使用
条件越严格和常规使用的寿命越长, 所要求的电镀锌层应越厚 . 不同的产品 , 要根据使用的
具体环境 （ 温度、湿度、 降雨 、大气成分等） 确定预期的常规使用的寿命的电镀层厚度, 盲
目的加厚会造成各种浪费 . 但如果厚度不足, 又会达不到预期的常规使用的寿命要求
不同的生产厂商, 依照自己设备状况, 在确定镀种的情况下, 首先要编制一套较
完整合理的工艺流程, 明确电镀参数, 控制电镀液浓度, 进行规范操作.
镀锌后 , 一般要进行铬酸盐钝化 , 或其它转化处理, 形成相应类型的转化膜. 是保
证镀后质量的关键工序之一. 钝化后最好还应进行老化处理（ 烘箱内 70~80oC）. 钝化
彩钝：适用于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄（Cr+6红色,Cr +3绿 色 ）, 不能出现紫色（ 出现后说明钝化膜层疏松）, 最简单的方法是用手指在零件表面
兰白钝 : 由于钝化液中的***化物随时间加长而逐渐下降, 因此 , 零件表面兰色就
会逐渐变浅, 同一个班生产的工件色泽保持不好. 所以钝化过程中要严控 , 并注意厚
＜金属覆盖层，钢铁上的锌电镀层,GB/T 9799-1997 eqv250 2081:1986
＜电镀锌和电镀镉层的铭酸盐转化膜＞ GB/T 9800-1988 eqv250 4520:1981
（2）小件：采用抽检法，每批抽5%若存1%f合格，再加抽10%,若在加抽中仍 存1%F合格,则全批不合格.