咱们作为搞技术的，应该都想挑战下高多层板，不过大多数情况下，可能身不由己，若公司的产品原本就没有高多层板的需求，那我们自然很难有练手的机会。好在随着数字化不断深入各个行业和领域，高多层已成为PCB行业未来发展的重要趋势之一，咱们的机会是慢慢的变多。今天呢，就先给兄弟们粗略地介绍下，高多层板为什么贵。简单说，就是高多层板制造难度高。相比单层、双层板，高多层的生产制造会面临层间连接、层间堆叠和对准、信号完整性和电磁干扰以及热管理等难点。以层间连接为例，其制造需要准确的孔位和孔径控制，以及良好的层间绝缘性能，这涉及到精密的钻孔和电镀工艺，对制造精度要求非常高。制造难度高，那到底有多高呢？首先，我们的角度来看张图。
上图是多层板生产的基本工艺流程所示，多层板的制造与单双面PCB的制造相比则多了一个内层工序流程，关键的步骤就是内层的层叠压合工艺的管控，这对于受控阻抗传输线的电气性能至关重要。内层工序压合完成之后，就来到了与制造单双面板同样的制造工序流程，直到最后的检测工序。多层板的生产工艺流程如果细化展开，常常要约200个不同的加工步骤。因此，对PCB设计人员来说，熟悉基材的不一样及性能、多层板的制造工艺以及焊接工艺很重要。通过组合不一样的规格的半固化片和覆铜层压板（芯板），能轻松实现所有所需的厚度。对于多层板的叠层结构，必须要格外注意各个层次结构必须对称，并且具有相同的层厚。内层的铜应均匀分布在这些对称层上。如果分布不均匀，加热时热应力不均衡会造成电路板产生翘曲。而对多层板结构质量影响很大的因素之一是各个层之间的精确调整。这些层必须精确地重叠在一起，否则在通过钻孔连接后，各层之间的电路也许会出现开短路问题。通过机械对位孔进行精确调整，然后在层叠时使用定位销来调整层叠。为了确认和保证内部层与半固化片之间有良好的粘合，必须对铜表明上进行化学粗化处理，这种粗化处理称为棕化。在压合多层印制电路板之前，对内部电路层进行全方位检查对于确保质量至关重要，在此阶段，如果检查发现了连接或其他缺陷，仍旧能进行修复，检查通常使用AOI（自动光学检查）自动进行，AOI系统将蚀刻后的电路图形与CAD数据来进行直接的视觉比对。
上图是6层刚性多层板的压合制造示意图，A1、A2、A3是半固化片，L2-L3、L4-L5是完成内层图形的双面覆铜层压板，B1、B2是用于外层线路的铜箔。
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