2、吊料时一定要注意遵守起重机操作规程，把料要缓慢的放在上料小车重心处，不得偏放或斜放。
5、上好料后，需要把带钢引到焊机处，把带钢头部5㎝向上折回180度待焊接；
6、焊接时要把新上的料头放在底部，两边必须平行，搭接处在2㎝～10㎝之间，不得过长，必须焊牢，不得假焊；
（1）阳极上产生氧气，靠其机械力来分离锈层，但反应过于剧烈，基板也要被腐蚀；
（2）阴极上产生氢气来还原氧化铁或铁的氧化物，使其溶于酸中，再以氢气机械力使其脱落，同时还保护了基体不被氧化，但基体会有渗氢现象，易产生氢脆，所以采用＋＋――或――＋＋电极也间隔30分钟换一次。
4、水洗是把带钢表面所带的残液，用喷淋和毛刷辊刷洗或清理洗涤干净，使表面达到中和,防止把脏液带到下一段工序。
（3）原理——阴极析出氢气，阳极析出氧气，对带钢表面的溶液产生搅动作用，促进油污脱离带钢表面，同时带钢的溶液一直更新，加速了皂化和乳化作用，析出的气体把带钢表面的油膜与脏物破坏，形成的小气泡从油滴或脏物附近的电极上脱离面滞留于油滴或脏物表面，气泡不断变大，使油滴或脏物脱离带钢表面进入溶液里。
3、水洗是把带钢表面所带的残液，用喷淋和毛刷辊刷洗或清理洗涤干净，使表面达到中和,防止把脏液带到下一段工序。
7、焊接后要缓慢的把涨力建力立，一般张力为40——80㎏，在正常放卷，接着上另一个开卷料；
8、放卷过程中，必须抽检，来料的宽度、厚度、平直度和带表面缺陷并作详细记录；
10、正常运作时要看好活套中带钢运作情况，一般张力为600——1100㎏，涨力是否合适，有没有跑偏，对中机是不是正常工作。
6、卸料时小车必须缓慢的把料托起，然后在缩径、放下支撑在缓慢的把卸料小车连同料拉出来；
7、电镀回收是把带钢表面所带的镀液经过回收槽后使表面的浓度降低，有利于更好的控制助熔浓度的升高，更好的节约成本。
助熔的作用是使带钢表面的锡更好的熔化和附着在带钢表面上，其浓度和温度的调整能控制木纹的形成。
1、软熔是通过两根导电辊通电加热把镀在带钢表面的锡瞬时间熔化与带钢形成锡铁合金，使镀锡层表面光亮结实。
1、活套内镀锡板的运作情况，有无跑偏，涨力是否合适，一般张力为600——1100㎏；
3、要注意给定张力或实际张力是否合适一般张力为350——450㎏随着卷的增大涨力要随着少量的减小（不合适将塌卷或堆卷）；
流程如下：开卷——活套——脱脂——酸洗——电镀——软熔——淬水——烘干——活套——收卷
1、上料前必须看好生产通知单上所写内容，再确定来料是否与生产通知单一致。
2、淬水是把软熔的镀锡带钢瞬时间急冷，使锡与带钢形成合金层，完全粘覆在带钢表面上；
烘干是指钝化水洗后带钢表面有一部分残留的水要经过热风循环把它烘干，其温度不超过95℃，不低于85℃，温度高了会影响黑灰加重和表面氧化，低了会影响烘干效果。
1、电镀液的主要成分是，硫酸亚锡（SnSO4）、苯酚磺酸（PSA）、ENSA
（1）硫酸亚锡生产的全部过程中最大的作用是控制镀液中Sn2＋离子的含量，正常的情况下只有初次配液时使用，正常生产时由锡阳极来补充Sn2＋离子；
（2）电解脱脂的电极排放＋＋――，――＋＋在使用的过程中它们之间是间断性互换，――＋＋，＋＋――，互换时间现在为30分钟，(设计理念应该是2秒～3秒之间就得互换一次)，目的防止极板吸附脏物过多，影响导电率。