2024年8月21日，华锐精密披露接待调研公告，公司于8月20日接待东方阿尔法基金管理有限公司、中银基金管理有限公司、中加基金管理有限公司、华安基金管理有限公司、华西机械有限责任公司5家机构调研。
公告显示，华锐精密参与本次接待的人员共2人，为董事会秘书、首席财务官段艳兰，证券事务代表姚天纵。调研接待地点为电话会议。
据了解，华锐精密在2024年上半年通过技术创新、销售渠道完善和加强内部管理等措施，实现了盈利、总利润和归属于母企业所有者的净利润的同比增长。公司营业收入同比增长14.93%，研发费用同比增长2.33%，占据营业收入比例7.45%。公司在CVD涂层开发技术方面取得进展，成功开发了12种涂层工艺。此外，公司积极开拓市场，参加展会、推广产品、加大直销团队建设，海外营业收入同比增长43.11%。
公司在内部管理方面，深化业务管理，加强精益生产，提升运营效率，完善体系建设，加快流程化建设和数字化转型，重视人才队伍建设，规范公司运作，提升信息披露质量和投资者关系管理。公司的定价策略稳定，结合多种因素确定售价。公司拥有高端生产和研发设备，推动技术和装备的有机融合，保持竞争优势。
公司的发展战略是自主研发、持续创新，专注于硬质合金数控刀具研发与应用，形成了自主核心技术。公司核心产品在切削性能方面处于国内先进水平，进入中高端市场。未来几年，刀具企业的成长空间主要来自产业结构调整升级、数控机床市场渗透率提升、刀具消费比例增长、国产刀具向高端市场延伸等方面。刀具行业未来技术发展趋势包括现代切削加工对刀具基体材料、涂层材料、刀具结构提出更高要求，以及对刀具企业的综合金属切削服务能力提出更高要求。
2024年上半年,公司积极应对市场变化,通过技术创新、销售渠道完善、加强内部管理等多种方式推动公司各项业务平稳发展。2024年上半年,公司实现营业利润8,268.71万元,同比增长12.96%;实现利润总额8,263.21万元,同比增长13.00%;实现归属于母公司所有者的净利润7,193.77万元,同比增长15.35%;实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润7,085.74万元,同比增长19.52%。
根据公司2024年半年度报告,报告期内,公司营业收入同比增长14.93%,主要系公司积极应对市场变化,通过技术创新、销售渠道完善、加强内部管理等多种方式推动公司各项业务平稳发展。
根据公司2024年半年度报告,报告期内,公司研发费用为3,059.20万元,同比增长2.33%,占营收比例7.45%。研发费用同比上升主要系公司研发人员薪酬、直接材料支出及折旧摊销费用增加所致。
2024年半年度,公司研发费用为3,059.20万元,同比增长2.33%,占营业收入比例7.45%。研发费用同比上升主要系公司研发人员薪酬、直接材料支出及折旧摊销费用增加所致。
CVD涂层开发技术是指通过“驻桩粘结”技术和“针状晶型过渡”技术,提高CVD涂层膜基结合力和膜膜结合力,保证CVD涂层刀片性能的稳定性。公司依托“驻桩粘结”和“针状晶型过渡”技术,根据不同的应用需求,设计不同的涂层材料组合和涂层材料厚度,截至2024年6月30日,公司成功开发了应用于铸铁、钢材、不锈钢等不同加工材料的12种涂层工艺。
2024年上半年,公司为开拓市场多措并举,推动在产品宣传、渠道完善、产品服务、销售队伍建设的转型升级。公司积极参加国内各大展会、参与行业协会举办的学术交流活动,积极推广公司产品。公司坚持以客户需求为导向,以快速响应客户需求为目标,在成熟的经销体系基础上,进一步加大了直销团队的建设力度与直销客户的开发力度,公司技术开发能力及技术服务能力不断提升,与国内一些重点行业重点客户达成合作。此外,公司加快“走出去”步伐,加大海外开拓力度,持续开拓新客户,完善海外渠道布局,2024年上半年实现海外营业收入2,304.69万元,同比增长43.11%。
2024年上半年,公司深化业务管理,加强精益生产,提升整体运营效率;完善体系建设,全面提升产品品质;加快流程化建设,推动数字化转型落地;重视人才队伍建设,建立内培外引、人才激励与考核体系,组织内外部培训课程,推进骨干人员提高管理水平;严格按照相关法律法规的要求,规范公司运作,完成第三届董事会及其专门委员会、监事会换届选举工作及相关制度的修订工作,认真履行信息公开披露义务,持续提升信息披露工作的质量与有效性,做好投资者关系管理工作,畅通投资者与公司交流的渠道,公司治理结构和规范运作水平进一步完善和提升。
公司定价策略一贯保持稳定,在生产成本的基础上结合产品性能、竞品定价、市场行情、客户采购规模、竞争策略等因素确定最终售价。
高端的生产设备是公司先进研发成果和生产技术得以高效应用的“转化器”,使公司的研发优势和生产优势得以充分发挥,而先进的研发设备是公司进一步提高技术水平的可靠保障,两者相辅相成。公司通过经营积累和外部融资持续对高端生产和研发设备进行投入,推动技术和装备的有机融合。目前公司核心工序均引进了世界一流的生产、研发和智能化辅助设备,高端生产和研发设备搭配严格的质量控制体系和严苛的品质管控措施,使公司在核心技术产业化、产品质量、生产成本等方面保持竞争优势并为公司的研发活动提供了有力支撑。
公司一直秉承“自主研发、持续创新”的发展的策略,专注于硬质合金数控刀具研发与应用,不断追求硬质合金数控刀具整体性能的提升和制造工艺的优化,依托多年的人才、技术积累以及先进装备的引进和消化吸收,形成了在基体材料、槽型结构、精密成型和表面涂层四大领域的自主核心技术。公司核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等切削性能方面已处于国内领先水平,进入了由欧美和日韩刀具企业长期占据国内中高端市场。
近年来,伴随我国产业体系的调整升级,数字控制机床市场渗透率不断提升,刀具消费占机床消费比例持续增长,我国数控刀具消费规模仍存在较大提升空间。同时,国内刀具企业在不断引进消化吸收国外先进技术的基础上,研究成果和开发生产能力得到了大幅提升,在把控刀具性能的能力不断增强的同时,部分国内知名的刀具生产企业也已经能够凭借其对客户的真实需求的深度理解、较高的研究开发实力为下游用户提供个性化的切削加工解决方案。国产刀具向高端市场延伸,凭借产品性价比优势,已逐步实现对高端进口刀具产品的替代,加速了数控刀具的国产化。
随着高速、高效、高精度的现代切削加工需求不断升级,开发与现代切削加工相适应的刀具成为未来发展趋势,这对于刀具基体材料、涂层材料、刀具结构都提出更高的要求。
伴随现代制造企业对高速、高效加工的不断追求,传统供应标准刀具的方式将无法适应这种需求的转变,刀具企业按照每个客户的加工成本、效率要求提供整体解决方案设计与服务的能力变得尤为重要。
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