通过一年多的探索研讨，我国兵器工业集团重庆铁马工业集团有限公司于近来成功使用了“宽温阳极氧化”节能新工艺，该工艺每年可认为公司减排5000多公斤的二氧化碳，节能环保作用非常显着。
一直以来，铁马集团对耐蚀防腐的铝合金都是选用惯例的“硫酸阳极氧化”工艺进行处理，该工艺处理温度规模比较窄，在出产时会发生很多的焦耳热，该阳极氧化槽液全年耗费电能达7000多度，是一个高耗能的工艺。一起有必要敞开制冷设备对其降温，不然会使铝合金工件的氧化质量得不到确保，简单形成作废。
为切实做好降本增效作业，铁马集团安排工艺人员展开了对“宽温阳极氧化”新工艺的研讨攻关。通过近一年的工艺实验，根本确认了新工艺的工艺配方和工艺标准，并屡次在出产线吨多氧化槽液中进行试出产，饱尝住了40摄氏度以上高温的检测，在没有敞开制冷设备进行冷却出产的前提下，所出产的阳极氧化工件一次交验合格。