4.、络合剂：能增大阴极极化，使镀层结晶细密，促进阳极深解，能络合主盐中的金属离子。
5、添加剂：在电镀液中参加少数有机物或无机物，能改进镀层的结晶情况，进步电镀液的涣散才能和深镀才能，如光亮剂、潮湿剂等。
3、电镀后处理：电镀后处理直接影响镀层质量的好坏，是电镀中很重要的一个环节，其效果是铲除外表残液、进步耐蚀性、进步镀层亮度、消除镀层应力、进步镀层结合力、改进镀层理化功能，它包含清洗、出光、除氢、钝化、枯燥、防变色等。
2.、电镀进程：其主要作业有工件电镀外表积的核算、挂具的挑选或规划、阴阳极的调整（间隔、面积）、非镀外表的绝缘、电镀电流密度的挑选、镀液的制造，然后进入电镀。流程如下∶
毛坯→磨光→抛光→化学除油→水洗→酸洗→水洗两道→淡碱浸渍甩干→上挂具→电免除油→酸洗水洗两道→电镀第一层（铜）→浸洗收回两道→漂洗两道→电镀第二过层（镍）→浸洗收回两道→漂洗两道→电镀第三层（铬）→浸洗收回两道→漂洗两道→热水洗→下挂具→枯燥→抛光。
1、电镀前处理：镀件在进行电镀之前，要根据镀件的原料、外表情况和外表处理的要求做预处理，如除掉待镀工件油污、氧化皮等；对有外表粗糙度或光亮度要求的待镀工件，要进行机械抛光、电化学抛光、喷砂处理等，以改进镀件外表情况，使镀层质量到达必定的要求。当镀件外表有油污、锈蚀、氧化皮时，就会使镀层不细密、多孔，镀件受热时会呈现小气泡、鼓泡；当镀件外表附着极薄的乃至肉眼看不见的油膜或氧化膜时，尽管也可以取得外观正常、结晶细密的镀层，但镀层与基体结合的并不结实，在遇到外力的冲击、冷热变化时，镀层就会开裂、掉落。只要在镀液和镀件外表有杰出的结合，产生分子间力和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是结实的，因此在电镀前必定要将镀件清洗洁净。
电镀液最重要的包含主盐、导电盐、缓冲剂、络合剂、添加剂等，各自的效果如下：1、主盐：能供给镀液金属离子的盐，能在阴极上堆积，其堆积是所要求的金属盐。主盐浓度要控制在工艺要求的规模内，并与其他成分保持恰当的浓度份额。。
2、导电盐：能进步镀液导电才能的盐，使槽电压下降，扩展阴极电流密度规模，有助于改进镀层质量，对放电金属离子不起络合效果，主要是碱金属或碱土金属的盐类（包含氨盐），如钾盐镀锌中的氯化钾。镀铜时，硝酸盐为导电盐，具有进步作业电流密度上限的效果。