固体微粒均匀地分散在金属中而形成的镀层 (Ni-SiC Cu-Al3O2)
1、镀层与基体的结合必须牢固,附着力好 2、镀层完整,结晶细致紧密,孔隙率小 3、拥有非常良好的物理、化学及机械性能
适当的温度能提高溶液的导电性，促进阳极溶解， 提高阴极电流效率，减少针孔，降低镀层内应力等
电流波形对镀层的结晶组织、光亮、镀液的分散能力和 覆盖能力等都有影响.现在多使用脉冲电流
前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的 油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面.前处理主要影响到 外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成. 前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗 活化等。
管路是流体流动的通道，铺设时应 避免过多的弯道，以防造成过大的 管损。距离较远时应在一定位置做 支撑补强。回流管路的大小一般为 进水管径的4-6倍。管道材质一般 采用PVC及PP管。
本资料主要从电镀基础原理和设备构造着手，通过对电镀原 理和设备构造的简单讲解，使大家对电镀相关知识有初步的了 解。对设备结构及流程进行说明，同时将各部品的结构及工作 原理进行讲解，并指出可能会影响产品质量的重要结构及动作部 分。为生产中更好地理解并控制重要品质项目提供帮助。
借助外界直流电的作用，在溶液中進行电解反应，使导电体的表面沉 积一金属或合金层的方法，称为电镀。
2、 电镀原理及基础 3、 连续电镀设备分析 4、 特殊结构解析 5、 电控系统
电镀隶属于表面处理技术领域，在金属精饰中按吨位计占加工的首位。 电镀的发展分三个时期：第一个时期是为了改善光泽或耐蚀性。第二 个时期是因为劳力不足而迈向省力化、自动化。第三个时期为减轻公 害时期，以拓展自身的生存空间
后处理：电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种各样的性能。如耐腐的能力、抗 变色能力、可焊性等。 后处理的方式有：钝化、中和、着色、防变色、封孔等
已知镀镍液电流效率ηk为95%，DK为15A/d㎡，电镀1分钟后所得镀层厚度是多少? 解：查得镍的K为1.095,ρ为8.9
PP:化学名聚丙烯。又名百折胶。密度0.91g/cm3.是最轻的塑料之一。物料
不锈钢:密度7.9g/cm3.常用的有JIS标准SUS 304 316等 GB的1Cr18Ni9Ti 钢 由于钢中含有Ti,能促使碳化物稳定而具有较高的抗晶间腐蚀性.对硝酸、醋 酸、磷酸、盐及碱的溶液、有机酸、水蒸气及湿空气的抵抗腐蚀能力高。对浓硫 酸、盐酸、氢氟酸、氯气等耐腐蚀性差。在电镀设备中。大多数都用在骨架结构、 高温槽体、脱脂阳极、及治具零件上都有使用。材料常见，价格便宜。
我国近代电镀行业发展较快，从业人员增多。但现有的电镀技术、设 备及有关技术多是从欧洲、台湾引进；自主研发能力较弱
未来电镀的发展趋势:合金和复合镀层等功能性电镀的研究,更加节能 的电镀工艺,低污染化,以及新型电镀的研究,以适应科技和生产的需要, 拓展行业的生存空间
总之,电镀工业在整个世界已发展了160多年，是一门既成熟又年轻的 科学，我们电镀及科技工作人员仍大有可为
铜:紫铜密度8.9g/cm3.常用的铜材有紫铜和黄铜也有特殊结构用磷青铜。铜 拥有非常良好的导电性能和导热性能。电镀设备中。大多数都用在制作导电柱、汇流铜 排。还有个别用来制作导热管或冷却管的。材料常见，价格贵。
Ti:银白色金属，密度4.5g/cm3 .其力学性能与化学性能与不锈钢接近。塑性 好，可焊接，可切削加工，抵抗腐蚀能力好，抗氧化性优于不锈钢。大多数都用在 350度以下，受力不大，要求高塑性，抵抗腐蚀能力场合。其抗拉强度为 420MPA，冲击强度为80-100J/cm2 ,弹性模量为105GPA。大多数都用在治具 制作、泵浦轴心、加热器等。材料常见，价格贵。
PVC:化学名聚氯乙烯。密度1.1-1.3g/cm3。PVC中类很多，分软质、半硬质 和硬质PVC。离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯 气味。多用于槽体制作、管道以及一些治具制作。材料常见，价格便宜。
POM:化学名聚甲醛。密度1.41-1.43g/cm3。俗名赛钢 。较脆，易折断，可 以燃烧，离开火源可自燃，火焰呈清晰之蓝色，无烟，有熔液下滴，气味有 毒特别刺鼻，会令人流泪。具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，耐高 温。适合做齿轮、轴承及管道零件等，材料常见，价格中等。
储槽： 储存药水，搅拌、加热、过滤、弱电解 等一般在储槽内进行。容积根据交换速 度，以及使用的时间，子槽容积等因素 来决定，一般Ni、Sn储槽容积250400L，Au、Pd在150L左右，水洗 80-120L。
法拉第定律是描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间的关系,又称为电解定律. 电解定律是自然界中最严格的定律之一.它不受温度、压力、电解质溶液浓度、溶剂的 性质、电解质材料和形状等因素的影响。
保护基体金属,赋予美丽外观. 提高制品表面硬度,增加其抗磨能力(Sn-Pb) 防止制品在高温下被氧化腐蚀(Pt-rh) 提高表面导电性能(Au-Co) 磁环`磁盘`磁膜(Ni-Fe`Co-Ni) 保护制品在热处理时不改变性能(Cu`Sn) 修复损伤的部位(Fe`Cu`Cr) 改善焊接性能(Sn) 改善光学性能镀层等(Cr,黑铬)