2024慕尼黑上海电子展(electronica China)于7月8日-10日在浦东新国际博览中心隆重举办。本届展会以新能源汽车、储能、智能驾驶、卫星通信、机器人、可穿戴、第三代半导体等应用领域为主轴,汇聚国内外众多优质企业加入,打造了一个从产品设计到应用落地的电子行业上下游产业链专业化展示平台。面对新的产业应用和市场需求,博威合金(601137.SH)亮相N5馆5566展位,重点展示了高性能新能源汽车、智能终端连接器用合金材料解决方案。
高性能连接器,是新能源汽车、智能终端等产业形成闭环发展的纽带,也是产业持续保持竞争力优势的主要的因素。而合金材料作为保障连接器性能的关键一环,对连接器的稳定使用意义重大。为满足智能汽车、智能终端复杂应用环境,确保连接器更高效稳定连接,博威合金聚焦材料强度、导电、抗热应力松弛等综合性能的提升,突破连接器用高性能合金在工艺、设备、专利等方向的技术难题,在展会上带来的系列连接器用合金材料解决方案,如boway系列、EValloy系列和PlugMax系列等,精准赋能市场应用场景,成为备受瞩目的焦点,吸引了诸多客户前来咨询、洽谈。
在汽车连接器选材领域,博威合金打造的boway和EValloy系列合金,扮演着重要角色。boway 18160解决了连接器大电流传输下温升高、接触力衰减大的问题,是新能源汽车线束端子的理想选材;boway 70318解决了端子弹性不足、电流承载小的问题,被用于汽车小型化高弹端子、继电器弹片中;boway 15100满足了新能源汽车PDU端子材料需求,解决了高电压、大电流环境下材料应用难题;boway 70250则通过特殊工艺制程,改善PRESSFIT连接的插入力和拔出力,提升接触稳定性,能够很好的满足下游应用低插损、低时延、高频率、高密度要求,适用于汽车电子控制单元用端子。
EValloy系列合金能满足更高电压、更高电流的应用工况。EValloy60可靠接触力,高达700MPa抗拉强度,优异的电镀和抵抗腐蚀能力,满足高强高弹插针插孔选材标准,匹配特殊结构充电接口使用;EValloy91高导电导热和抗高温软化性,车削效率是紫铜的4-5倍,且抗熔焊性能优异,能明显降低触头/触片产生电弧和发生熔焊,用于新能源汽车充电枪部位;EValloy88高导电,950℃以上耐高温软化温度,确保高温钎焊后不发生软化。其长期吸合不变形、不粘连,极大提高了触头/触片常规使用的寿命,适用于高压直流继电器;EValloy46媲美铍铜C17510,在3万次磨损后,接触电阻、温升与铍铜相当,再加上不含铍、铅,是电池化成探针的升级材料。
除了展出的智能汽车连接器选材,博威合金的智能终端连接器选材同样让人眼前一亮。自主研发的超高强度boway 19920和boway 70318,满足连接器小型化、高密度、轻薄化的设计需求,适合应用于CPU Socket、BTB连接器、FPC连接器、VCM马达弹片、高速连接器、继电器弹片等;研发的环保型boway 42300是锡磷青铜C51900应用领域的降本增效解决方案,适合于DDR插槽、M.2连接器、继电器弹片等;开发的boway 15100,满足智能终端设备的大电流快充需求。PlugMax无铅无铍系列合金,具备高弹性抗弯曲、优良导电、耐腐蚀等特点,能满足欧规适配器不同克重的滚筒跌落测试要求,符合欧盟RoHS法令在内多国材料环保要求,可高效匹配智能家居的环保使用。
在展会同期的“国际连接器创新论坛”上,来自博威德国板带的CEO史蒂芬·高,发表了《汽车连接器用博威解决方案》的主题演讲。史蒂芬立足汽车连接器的发展的新趋势,通过对智能汽车应用场景的深度分析,探讨了合金材料综合性能提升的必要性。
会上,史蒂芬阐述了汽车信号连接器和大电流连接器的应用特点,分析铜合金需要具备的物理与机械性能,并分享博威合金在汽车连接器上的定制化选材方案。同时,基于汽车用材料高要求,还分享了博威材料的表面镀层工艺。史蒂芬指出,博威合金的连接器材料在设计、工艺等诸多方面表现优异,已成为新能源汽车等产业高质量发展的一大助力。
展会期间,博威合金板带亚太区技术市场部总监Jason Zhang对话big-bit大比特电子,双方就高速连接器用铜合金未来市场发展的潜力与产品性能需求;博威连接器用铜合金创新方案,博威再生铜利用情况,以及数字化研发在产品研究开发与迭代上优势,进行了深入探讨。
慕尼黑上海电子展的成功举办,为电子产业迈向更优质发展注入了新动力。在“新质生产力”持续落地的当下,博威合金在国内新材料领域的地位不可以小看,企业自主打造的新能源汽车、智能终端连接器用材料解决方案,在市场上取得了良好反馈。面向未来发展,期待博威合金研发出更多高性能合金材料解决方案,助力电子产业高水平质量的发展。