“没有消息就是好消息！我连续5个月没有接到电镀锌油箱板异议反馈了！”对于表面及性能均要求比较高的汽车用单面镀电镀锌油箱板用户无异议反馈、月供货稳定的良好生产态势，本钢板材冷轧总厂生产技术室负责人信心满满。这是本钢集团今年以来强化质量管控，依托高品质“内核”助力开拓市场、高产创效的一个缩影。据统计，前4个月，本钢集团累计非计划率比去年月均降低0.37%；异议量累计比去年月均降低10%。
质量是公司发展的生命线，尤其是在当前钢铁市场向好，企业产量持续走高的良好形势下，保证产品质量持续稳定是确保企业按期交付合同产品，赢得用户口碑，进一步拓展和巩固市场的重要“砝码”。为此，今年以来，本钢集团在坚持“以效益为中心”，全链条提产创效的同时，把质量工作作为生产经营工作的重中之重，从强化工序服从、持续推进汽车板“一贯制”、坚持对标提升，以及完善管理制度等方面入手，不断的提高全工序质量管理上的水准，实现了高产状态下产品质量稳定可控、重点质量指标稳步提升。
全面管理，系统推进“一贯制”。面对当前产品品种和生产的基本工艺变化，为逐步提升全工序质量控制标准，制造部认真贯彻落实本钢集团关于推进技术、质量“一贯制”体系建设的工作要求，会同人力资源管理中心及信息化中心，邀请宝钢专家，组织并且开展了“一贯制”体系培训和“一贯制”信息化工作交流，进一步了解“一贯制”相关管理脉络及分析方法，并组织相关单位对宝钢“一贯制”质量系统开发及实际应用情况做考察交流，确保“一贯制”工作真正落实落地。
工序服从，严密流程管控。为了逐步加强质量管理，落实工序责任，本钢集团以工序服从、优质优价为总体原则，以上道工序为下道工序提供合格原料为基本要求，在全集团推行工序质量成本转移管理办法，切实将质量成本压力传导到上道工序，实行工序质量成本精准管理考核。与此同时，从实物质量管理和工艺技术管理两方面入手，本钢集团完成了《冷轧用热轧钢带》等工序产品质量标准的修订工作，组织梳理了各工序内及工序间实物质量和工艺参数的封闭、解封管控制度现状，全力满足下道工序要求，有效确保了产品质量持续稳步提升，在提高用户满意度的同时，也促进了成本的降低。
内部挖潜，强化技术攻关。根据钢后产品质量上的问题的特点，各单位“对症下药”，有明确的目的性地开展质量攻关，收到良好成效。板材炼钢厂通过对八号铸机敏感钢种开展工艺攻关，有效提升了产品质量。1～4月份，该厂质量非计划率同比下降0.25%。作为整个生产链条的终端工序，板材冷轧总厂积极开展轧机板型、焊机精度等专项攻关，在高产的同时有效开展质量管控和出口把关，提升产品实物质量。同时，扎实推进质量闭环管控工作，整体推进采用A3报告分析方式，逐步使质量管理岗位人员熟悉问题、改善思路，实现责任到岗，并且促进了操作及技术岗位人员质量技术水平的大幅度的提高。1～4月份，该厂实现了非计划率和异议率双下降的目标，其中非计划率同比下降0.19%，总体异议率同比下降43%，降幅明显，进一步赢得了用户的信任和口碑，为继续巩固和开拓市场奠定了坚实的质量基础。