镀硬铬普遍的问题浅析苏效良(长沙瑞饰表面工程技术有限公司139********网址:一、前言镀硬铬是电镀中最为普遍的电镀工艺,也是电镀中工艺相对简单的一种工艺。目前,镀硬铬普遍以低浓度为主,再依照产品要求添加适当的添加剂。镀铬工艺虽然较简单,但镀铬中出现的故障并不少,影响镀铬质量的因素也较多。本文根据多年的实践,就镀铬过程中常见的一些质量上的问题或影响质量的一些因素进行简要的分析二、镀硬铬中的普遍的问题及分析⑴结合力差(起泡、脱铬、崩铬1、基体材料因素(包括材料应力、碳硅等非金属或铬镍钼钨等易钝化金属含量等2、表面状态不佳(尖角未处理,除油、除锈不干净、活化不够或喷砂料不清洁3、除油活化后用手摸工件4、给电方式不正确(刻蚀、冲击、预热、阶梯给电5、中途停电或中途加水加料6、工作条件不合工艺技术要求(温度过低,电流太大7、镀层过厚8、镀层粗糙特别是尖角和边缘粗糙10、镀后加工不合理(磨削等11、镀层未进行去氢处理⑵镀层不均匀1、镀液的分散能力差(铬酐与硫酸比例失调、镀液中杂质过高或工件悬挂不合理2、部分阳极导电不良,阳极局部导电不良,阳极摆布不合理或阳极有变形3、工件与阳极不同心4、阳极或工件的垂直度不好,有偏斜5、挂具或挂勾或铜棒接触处导电不良6、镀液中浓度不均匀7、温度不均匀8、自由空间大而未做辅助阴极、假阴极或辅助阳极9、阳极长短不对⑶镀层粗糙1、基体表面粗糙或工件有磁性2、工件表面未清理洗涤干净,有颗粒3、电流过大或温度太低4、硫酸太低、三价铬太高或铬酐浓度太低5、阳极导电不良或阳极分布不匀6、阳极或工件在槽中偏斜7、工件与阳极不同心8、在工件两端或边缘处或绝缘界面处未做辅助阴极9、冲击时间太长或电流太大10、大小工件同槽镀而阴阳极距未调整,导致电流分布不均匀11、镀液杂质或脏物太多⑷硬度低,耐磨性差1、槽液硫酸低或铬酐浓度过高2、电源纹波系数大3、槽液温度高4、电流密度与温度不匹配5、三价铬过低或过高7、去氢温度太高⑸电流效率低、沉积速度慢1、槽液铬酐浓度太高或铬酐与硫酸比值不对2、三价铬太低或太高3、电流密度与温度不匹配4、槽液温度太高5、电源纹波系数大6、槽液金属离子增多,则电流效率下降7、镀液中***离子太多⑹三价铬上升快(造成溶液电阻加大,严重时电流升不上去。特别当阳极同时发生钝化时1、槽液铁多时,三价铬增多2、槽液铬酐与硫酸比值硫酸高时,三价铬上升快3、槽液温度过高,三价铬上升4、阳极导电不好5、阳极面积过小6、阳极处理时间太长或经常补镀7、工件内圆或非镀铬部位腐蚀8、槽内掉入金属杂质⑺光亮度太差1、基本材料太粗糙2、槽液硫酸浓度低3、槽液温度太低或太高4、电源纹波系数大5、槽液三价铬太高或太低6、所有杂质均影响光亮性⑻镀不上铬1、工件基体表面上有深孔或通孔2、工件退铬后,表面过腐蚀3、工件导电接触不良4、槽液硫酸与铬酐比例偏离过大6、工件内外圆相通7、工件表面太脏、未清理洗涤干净或有氧化膜8、活化或阳极处理过度,基体表面石墨9、冲击太小或未冲击10、刻蚀转冲击太慢11、阳极导电不好或工件导电不好12、除油活化后用手摸工件⑼镀层孔隙或麻点1、采用铬雾抑剂F53且水质太差2、工件有气孔或缩孔3、溶液有脏物(胶状物质、油脂或其它脏物4、溶液有金属杂质5、铸铁件基体表面有白口(渗碳体6、工件有磁性7、反向刻蚀太久、电流太大或预热时间太久8、工件氢气吸附严重9、镀层烧焦特别是起始层烧焦⑽电压高而电流升不上去1、槽液三价铬、铁、铜等金属离子浓度高,导致槽液PH上升2、铬酐浓度过低3、阳极钝化、阳极数量少或阳极导电不良4、阴阳极距离过大5、工件或挂具导电不良或直流输出线路导电不良三、镀硬铬各工序的控制要点⑴镀前验收相关联的内容要求1、尺寸检验测试:受镀主要表面的尺寸须有原始记录影响后果:供需双方责任不明保证措施:加强检测和记录,并使操作人员都有数2、表面缺陷:受镀主要表面的外观缺陷须有原始记录影响后果:供需双方责任不明,影响质量分析保证措施:加强检测和记录,并使操作人员都有数3、材料情况:材料牌号、材料成份、材料热处理方式、镀前加工方式影响后果:易造成镀层结合力等故障保证措施:向供方要求出具产品证明4、质量指标:明确镀后质量发展要求,以便质量控制影响后果:质量达不到对方要求或双方扯皮保证措施:镀前须明确懂产品镀后的质量发展要求⑵装挂及绝缘相关联的内容要求1、牢稳度:挂具与工件的连接牢固可靠影响后果:易掉入槽中损坏镀槽并影响工件的导电保证措施:选好挂具,保证挂具的可靠性,保证紧固力度2、导电性:砂光工件及挂具的所有接触面,保证导电良好影响后果:导致辞电流分布不匀,槽压升高,电耗大保证措施:加强导电部位的砂光3、工件的重心:工件放入槽中无歪斜影响后果:造成工件下部出现粗糙、针孔等质量上的问题保证措施:挂具的制作要规范,装挂时要多留意4、包扎绝缘:保护不镀铬部位且防止