碳纤维作为重要的新材料，素有“黑色黄金”之称，一直以来，价格高昂且“一丝难求”。为了研发出属于中国的碳纤维，促进产业转型升级，我们从2006年就开始搞原丝研发。
那时候，我们没任何可以借鉴的资料，连研发碳纤维的“石头”都摸不着，只能铆足干劲自主创新。尽管困难不少，但是我们始终没放弃，因为大家有一个共同的梦想，那就是要实现碳纤维国产化。
一个人技术再好，也需要优秀团队的支撑。作为吉林省“黄大年式科研团队”碳谷碳纤维研发技术创新团队负责人，我带领着一群队员不断挑战不可能。我们大家常常戴着防毒面具在实验室一干就是几个小时，不一会儿就满头大汗；从实验室再到会议室头脑风暴，饿了就泡个方便面充饥；讨论出思路再到生产线继续摸索调整，困了就拼几把椅子眯一会儿。
从开始研发到投产，我们一忙就是5年。2011年，5000吨碳纤维原丝项目建成投产，开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。上百次投用配方、上千次调整、上万组数据……我们陆续攻克了黏度不稳定、气泡杂质多等多道难关，突破了纺丝纤度高、强度低、毛丝多等各类屏障，完全解决了原丝质量不稳定的问题，获得了两项国家发明专利。
“卡脖子”的地方就是我们攻关的方向，生产线的需求就是我们确定科研课题的依据。随着原丝项目陆续投产，我们又开始在不同的生产线上寻找问题。我们关注到大丝束碳纤维市场应用广泛，而且成本更低，就研发大丝束产品。经过持续科研攻关，如今，我们公司能够生产25K、35K、48K、50K等大丝束原丝，完善了碳纤维产品体系。其中，全球首款35K风电专用碳纤维备受市场青睐，成为“拳头”产品。
在我看来，培养更多人才是科学技术创新和产业转变发展方式与经济转型的源头活水，做好“传帮带”，为企业、为国家培养更多碳纤维产业人才是我们义不容辞的责任。2017年，企业成立了“张海鸥劳模创新工作室”。我们以培养技术型、技能型、管理型人才队伍为目标，以技术创新和问题改善为牵引，带动研发团队增强技能本领，不断推动碳纤维产业链高质量发展。
未来，我会继续立足本职岗位，以车间里的实验室为“家”，推进科学技术创新和产业转型升级，为实现高水平科技自立自强和东北全面振兴贡献智慧和力量。