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  是电镀硬铬工艺。是在各种基体外表镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，运用铬的特性进步零件的硬度、耐磨、耐温文耐蚀等功能。镀硬铬是一种传统的外表电镀技能，现已运用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持外表亮光且工艺相对来说仍是比较简单，本钱较低。长期以来，铬镀层除了作为装修涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技能常常用来修正破损部件。但电镀硬铬工艺会导致严峻的环境问题，镀铬工艺运用的铬酸溶液，会发生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺陷，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度上升而下降；镀铬层存在微裂纹，不可避免发生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从外表浸透至界面而腐蚀基体，形成镀层外表呈现锈斑乃至脱落；电镀工艺堆积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需求2~3个班的时刻，也不利于厚镀层的运用。因此，研讨范畴一向尽力寻觅代替电镀硬铬的新工艺。已呈现许多新工艺并得到运用和开展单层铬镀层只要到达适当厚度时，才具有比较好的耐腐的才能。不过，当铬镀层厚度到达65μm 以上时，再添加厚度并不会进一步改进其耐蚀功能。一般来说，电镀时刻对硬铬层厚度的影响很大，而电镀时刻的挑选，取决于镀液主盐浓度、温度、电流等工艺条件。在实践的电镀出产的悉数过程中，为准确操控镀铬层厚度，改进外圆镀铬零件的镀层均匀性，常选用筒形电镀阳极，并在电镀过程中守时对合金钢零件进行翻面和互换方位，以确保取得的镀硬铬层均匀、详尽。镀硬铬层的耐磨功能与其硬度休戚相关，一般硬度越高，耐磨功能越好。硬铬层的硬度与电镀时的温度、电流密度和溶液成分有关。当镀液中铬酐含量固守时，硫酸根含量升高会使得镀层硬度下降。镀液温度越高，硬度越低；电流密度越高，硬度越高。因为高硬度和高应力（脆性）往往是相关的，因此镀硬铬层的硬度不宜过高。将镀液温度操控在35～55℃之间，将电流密度操控在30～50A/dm2 之间，可取得满意空客镀铬层硬度技能方面的要求（≥700HV）的镀铬层。