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在电路板生产中有四种特殊的电镀方法,是指排式电镀设备、 通孔电镀、卷轮连动式选择镀、刷镀,本文为大家详细的介绍这四种特殊方法。
在电镀中常常需要将稀有金属镀在板边连接器、板边突出接点或金手指上以提供较低的接触电阻和较高的耐磨性,该技术称为指排式电镀或突出部分电镀。
在电镀中也常将金镀在内层镀层为镍的板边连接器突出触头上,金手指或板边突出部分采用手工或自动电镀技术,目前接触插头或金手指上的镀金已被镀铅、镀钮所代替。
在通孔电镀中有多种办法能够在基板钻孔的孔壁上建立一层合乎要求的电镀层,这在工业应用中称为孔壁活化。其印制电路商用生产的全部过程需要多个中间贮槽,每个贮槽都有其自身的控制和养护要求。
通孔电镀是钻孔制作的步骤的后续必要制作的步骤,当钻头钻过铜箔及其下面的基板时,产生的热量使构成大多数基板基体的绝缘合成树脂熔化,熔化的树脂及其他钻孔碎片堆积在孔洞周围,涂敷在铜箔中新暴露出的孔壁上。
事实上这对后续的电镀表面是有害的,熔化的树脂还会在基板孔壁上残留下一层热轴,它对于大多数活化剂都表现出了不良的粘着性,这就需要开发另一种类似去污渍和回蚀化学作用的技术:油墨!
油墨用来在每个通孔内壁上形成高粘着性、高导电性的覆膜,这样就不必使用多个化学处理过程,仅需一个应用步骤,随后进行热固化,就可以在所有的孔壁内侧形成连续的覆膜,它不要进一步处理就能直接电镀。这种油墨是一种基于树脂的物质,它具有很强烈的粘着性,可以毫不费力的粘接在大多数热抛光的孔壁上,这样就消除了回蚀这一步骤。
电子元器件的引脚和插针,例如连接器、集成电路、晶体管和柔性印制电路等都是采用选择镀来获得良好的接触电阻和抗腐蚀性的。
这种电镀办法能够采用手工电镀生产线,也能够使用自动电镀设备,单独的对每一个插针做出合理的选择镀非常昂贵,故一定要采用批量焊接,在电镀生产中通常将辗平成所需厚度的金属箔的两端进行冲切,采用化学或机械的办法来进行清洁,然后有选择的采用像镍、金、银、铑、钮或锡镍合金、铜镍合金、镍铅合金等进行连续电镀。
最后一种方法称为“刷镀”:它是一种电沉积技术,在电镀过程中并不是所有的部分均浸没在电解液中。在这种电镀技术中,只对有限的区域进行电镀,而对其余的部分没有一点影响。