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  爱问共享资料热镀锌工艺流程及原理文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，热镀锌原理及工艺说明1引言热镀锌也称热浸镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法近年来随高压输电交通通讯事业快速地发展对钢铁件防护要求越来越高热镀锌需求量也持续不断的增加2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度515μm而热镀锌层一般在35μm以上甚至高达200μm热镀锌覆盖能力好镀层致密无有机物夹杂众所周知锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnOZnOH2及碱式碳酸锌保护膜某些特定的程度上减缓锌的腐蚀这层保护膜也称白锈受到破坏又会形成新的膜层当锌层破坏严重危及到铁基体时锌对基体产生电化学保护锌的标...

  热镀锌原理及工艺说明1引言热镀锌也称热浸镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法近年来随高压输电交通通讯事业快速地发展对钢铁件防护要求越来越高热镀锌需求量也持续不断的增加2热镀锌层防护性能通常电镀锌层厚度515μm而热镀锌层一般在35μm以上甚至高达200μm热镀锌覆盖能力好镀层致密无有机物夹杂众所周知锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnOZnOH2及碱式碳酸锌保护膜某些特定的程度上减缓锌的腐蚀这层保护膜也称白锈受到破坏又会形成新的膜层当锌层破坏严重危及到铁基体时锌对基体产生电化学保护锌的标准电位-076V铁的标准电位-044V锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解铁作为阴极受到保护显然热镀锌对基体金属铁的抗大气侵蚀的能力优于电镀锌3热镀锌层形成过程热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层才使得铁与纯锌层之间很好结合其过程可简单地叙述为当铁工件浸入熔融的锌液时首先在界面上形成锌与α铁体心固熔体这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体两种金属原子之间是融合原子之间引力比

  较小因此当锌在固熔体中达到饱和后锌铁两种元素原子相互扩散扩散到或叫渗入铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移逐渐与铁形成合金而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13沉入热镀锌锅底即为锌渣当工件从浸锌液中移出时表明产生纯锌层为六方晶体其含铁量不大于00034热镀锌工艺过程及有关说明41工艺过程工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验42有关工艺过程说明1脱脂可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油达到工件完全被水浸润为止2酸洗可采用H2SO415硫脲014060℃或用HCl20乌洛托品35gL2040℃进行酸洗加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好镀不上锌或锌层脱落3浸助镀剂也称溶剂可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化以增强镀层与基体结合NH4Cl100-150gLZnCl2150-180gL7080℃12min并加入一定量的防爆剂4烘干预热为避免工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形并除去残余水分防止产生爆锌造成锌液爆溅预热一

  般为80140℃5热镀锌要控制好锌液温度浸镀时间及工件从锌液中引出的速度引出速度一般为15米min温度过低锌液流动性差镀层厚且不均匀易产生流挂外观品质差温度高锌液流动性好锌液易脱离工件减少流挂及皱皮现象发生附着力强镀层薄外观好生产效率高但温度过高工件及锌锅铁损严重产生大量锌渣影响浸锌层质量并且易引起色差使表面颜色难看锌耗高锌层厚度取决于锌液温度浸锌时间钢材材质和锌液成份一般厂家为避免工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣都采用450470℃0515min有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度但要避开铁损高峰的温度范围但我们提议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃6整理镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤用采用热镀锌专用震动器来完成7钝化目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能减少或延长白锈出现时间保持镀层拥有非常良好的外观都用铬酸盐钝化如Na2Cr2O780100gL硫酸34mlL但这种钝化液严重影响环境最好采用无铬钝化8冷却一般用水冷但温度不可过低也不可过高一般不低于30℃不高于70℃9检验镀层外观光亮细致无流挂皱皮现象厚度检验可采

  用涂层测厚仪方法比较简便也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度结合强度可采用弯曲压力机将样件作90180°弯曲应无裂纹及镀层脱落也可用重锤敲击检验并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验5锌灰锌渣的形成及控制51锌灰锌渣的形成锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量造成镀层粗糙产生锌瘤而且使热镀锌成本大大升高通常每镀1t工件耗锌4080kg如果锌灰锌渣严重其耗锌量会高达100140kg控制锌渣主要是控制好温度减少锌液表面氧化而产生的浮渣所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小熔点高比重小与锌液不发生反应既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖这种球状物易被工件推开又对工件无粘附作用对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金锌渣中锌含量可高达94这是热镀锌成本高的关键从铁在锌液中的溶解度曲线能够准确的看出不同的温度及不同的保温时间其溶铁量即铁损量是不一样的在500℃附近时铁损量随着加温及保温时间飞速增加几乎成直线℃范围随时间延长铁损提高缓慢因此人们将480510℃称为恶性溶解区在

  此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重超过560℃铁损又显著增加达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀锌渣会飞速增加施镀没有办法进行因此施镀目前多在430450℃及540600℃两个区域内进行52锌渣量的控制要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量就是要从减少铁溶解的诸因素着手⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区即不要在480510℃时进行作业⑵锌锅材料尽可能选用含碳含硅量低的钢板焊接含碳量高锌液对铁锅浸蚀会加快硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀目前多采用08FXG08WKS优质钢板并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍铬等不可用普通碳素钢否则耗锌量大锌锅寿命短也有人提出用碳化硅制作熔锌槽虽然可解决铁损量但造型工艺是一个难题目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小虽能满足小件镀锌的要求但没办法保证大型工件的镀锌⑶要经常捞渣先将温度上升至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取落入锌液中镀件更要及时打捞⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽助镀剂要进行在线再生循环处理严控亚铁含量不允许高于4glPH值从始至终保持在45-55⑹加热升温要均匀防止局部过热

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