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  电镀锌原理及工艺流程 电镀锌 目录 一、电镀锌概念 二、电镀锌分类 三、电镀锌工艺 一、电镀锌概念 二、电镀锌分类 三、电镀锌工艺 展开 编辑本段一、电镀锌概念 电镀锌：是利用电解，在制件表明产生均匀、致密、结合良好的金 属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀 电镀层，被大范围的使用在保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀 覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合 线材、带材）。 ...

  电镀锌 目录 一、电镀锌概念 二、电镀锌分类 三、电镀锌工艺 一、电镀锌概念 二、电镀锌分类 三、电镀锌工艺 展开 编辑本段一、电镀锌概念 电镀锌：是利用电解，在制件表明产生均匀、致密、结合良好的金 属或合金沉积层的过程。 与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀 电镀层，被大范围的使用在保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀 覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合 线材、带材）。 编辑本段二、电镀锌分类 目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 1．氰化物镀锌 由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限 制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用 低氰(微氰)电镀液。 采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 2．锌酸盐镀锌 此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为： a) 武汉材保所的“DPE”系列；b) 广电所的“DE”系列。两者都属于碱性 添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为 12.5~13。 采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，抵抗腐蚀能力好，适合彩色镀锌。 注意：产品出槽后—

  水洗—

  出光(硝酸+盐酸) —

  水洗—

  钝化—

  水 洗—

  水洗—

  烫干—

  烘干—

  老化处理(烘箱内 80~90℃。 3．氯化物镀锌 此工艺在电镀行业应用较为广泛，所占比例高达 40%。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 ÿ 钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆 后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 4．硫酸盐镀锌 此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低 廉。 编辑本段三、电镀锌工艺 1.电镀锌工艺

  以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗 →电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。 2.电镀锌镀液配制 镀液的配制(以 lL为例)： (1)在镀槽内先加入 1/3体积的纯净水； (2)用 1/3的纯水溶解氢氧化钠(溶解时会发热，必须小心)； (3)用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。 将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使 其充分络合后加入到镀槽中； (4)当镀液温度降至 30~C以下后，加入 85g的 Baser，充分搅拌； (5)将 15mL BaseF溶解在 15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽； (6)加入 4mL的 H—O624，充分搅拌；加水至所配体积； (7)加入光亮剂 ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。 黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→ 干燥。 3.电镀锌影响因素 (1)锌含量的影响 锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低； 锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度要比较长的时间，镀层中铁 含量高。 (2)氢氧化钠的影响 氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分 散能力差。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 ÿ 铁含量的影响 铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁 含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 (4)光亮剂的影响 ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均 匀；ZF一 100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 (5)温度的影响 温度太高，分散能力变弱，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜 色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度 慢。 (6)阴极移动的影响 一定要采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能 产生气流，局部无镀层。 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 ÿ

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