集团新闻

  实现碳达峰、碳中和，是以习同志为核心的党中央统筹国内国际两个大局作出的重大战略决策，是着力解决资源环境约束明显问题、实现中华民族永续发展的必然选择，是构建人类命运共同体的庄严承诺。钢铁工业作为支撑国民经济发展的基础性产业，也是实现碳达峰、碳中和的重要责任主体，在“十四五”开局之年，各大钢铁企业纷纷践行新发展理念，开启低碳发展新征程。

  2021年上半年，四家大型钢铁企业相继发布宣言提出碳达峰碳中和时间表：中国宝武率先提出2021年发布低碳冶金路线年实现碳中和；河钢集团宣布2022年实现碳达峰，2050年实现碳中和；包钢集团提出力争2023年率先实现碳达峰，2050年实现碳中和；鞍钢集团宣布在2021年底发布低碳冶金路线年前实现碳排放总量达峰，成为中国钢铁行业首批实现碳中和的大型钢铁企业。

  目前，中国宝武和鞍钢集团已发布碳中和方案和低碳路线图，引领钢铁行业双碳之路，彰显央企责任、使命和担当。

  2021年11月18日，中国宝武正式对外发布了《中国宝武碳中和行动方案》，高屋建瓴，实事求是，技术创新引领，既展现了中国宝武在低碳冶金创新领域的探索和实践，也充分彰显了中国宝武心怀“国之大者”的使命和担当。

  作为全球最大的钢铁企业，中国宝武在“一基五元”的产业布局下，主要以极致能效、富氢碳循环高炉、氢基竖炉、近终形制造、冶金资源循环利用、碳回收及利用六大低碳冶金技术路径，重申“以2020年为基准，2035年降低碳排放30%至每吨钢1.3吨，力争2050年实现碳中和”的目标。富氢碳循环高炉和氢基竖炉两条主要工艺路线加上碳资源综合利用及电加热等多项技术的有机组合，最终形成中国宝武的碳中和技术路线。

  中国宝武2015年就开始了低碳冶金探索。从最早的冶金煤化工耦合起步，尝试把冶金过程产生的煤气制成化工产品，减少碳排放，到COREX创新为欧冶炉，成为中国宝武低碳冶炼探索的“急先锋”；从八一钢铁的富氢碳循环试验使功勋高炉获得绿色新生，到湛江钢铁叫停高炉方案，改为建设百万吨级的氢基竖炉+电炉+薄板坯连铸短流程，最终建成全氢竖炉冶炼和极致短流程工艺的绿色全流程零碳工厂；再到新疆巴州的全废钢电炉冶炼+薄带连铸绿色钢铁短流程示范项目，这些前沿技术创新行动生动地刻画了中国宝武在低碳冶炼上孜孜不倦的探寻与求索。

  宝钢早在2003年就开始关注钢铁产品生命周期评价工作，并于2004年正式立项进行电镀锌产品生命周期评价（LCA）研究，至今一直持续推动该领域的研究工作。如通过开展绿色产品设计、制造工艺创新，提供强度更高、寿命更加长、效能更好的绿色产品，减少钢铁材料本身材料使用量的同时，替代高碳材料，支撑全社会实现低碳发展。从中国宝武近年开展的建筑行业脚手架、高速公路的护栏、混凝土搅拌车和运输渣土车车厢板、集装箱等高强减薄轻量化工作，下游减碳效果明显；到近期开发的免涂镀光伏支架材料，实现25年免维护，既省锌，又减碳；再到电磁性能更高、耐热温度更高的高牌号硅钢助力白鹤滩等大型水电站，为全社会减碳作出了巨大贡献。

  中国宝武通过绿色布局助力钢铁行业碳中和。利用资源和区域优势，布局发展绿色能源，未来计划与地方政府合作建设绿色自备电厂；成立绿色低碳冶金创新基金，利用金融杠杆推进绿色产业高质量发展；组建碳中和基金，助力低碳冶金发展。此外，中国宝武还将布局绿色资源、绿色新材料、绿色智慧服务等产业，协同助力钢铁行业碳中和。

  二、鞍钢集团低碳冶金路线日，鞍钢集团正式对外发布低碳冶金路线图，提出了低碳发展愿景、“三个使命”和“五大路径”，2025年实现碳排放总量达峰；2035年碳排放总量较峰值降低30%，吨钢碳排放强度降低30%以上。充分彰显了“共和国钢铁工业的长子”风范，央企责任担当。

  鞍钢集团低碳发展“五大路径”充分的利用资源优势、钒钛产业优势，结合内陆与沿海、多区域、多基地布局特点，因地制宜，统筹推进低碳发展。“五大路径”在不同阶段将各自发挥主体作用，协同实现碳达峰、碳中和目标，充足表现了以绿色、低碳、可持续发展引领钢铁行业高水平质量的发展，追求企业经济效益、生态效益与社会效益的和谐统一的原则。“十四五”期间，将以“格局流程再造”为主，实现碳达峰；2026-2035年，通过“资源消耗减量、能源结构优化”，持续降碳；2035年之后，在前期研发技术、试验成功的基础上，规模化应用低碳工艺技术，深度降碳，最终实现碳中和。

  当前，中国钢铁行业已形成“南有宝武、北有鞍钢”的产业新格局，两大钢铁领军企业已发布的碳中和行动方案或低碳发展路线图，从不同角度提出了中国钢铁实现双碳目标的方向和路径，但殊途同归，为钢铁行业绿色低碳高水平发展起到试点示范作用，为钢铁行业低碳高水平质量的发展注入了“新动力”，为我国全面建设钢铁强国、全面引领世界钢铁明确了方向，展现了中国自信。

  通过调整流程结构带动资源和能源结构调整，适度布局电弧炉短流程炼钢、非高炉炼铁等结构性降碳工艺，推广应用全流程全工序衔接等先进工艺技术，加大力度研究低碳冶金技术促进低碳发展。同时，优化原燃料结构，开展高比例球团矿冶炼、降低高炉燃料比冶炼、喷吹富氢煤气冶炼、提高综合废钢比等技术探讨研究和应用；积极采用和布局可再次生产的能源，加大清洁能源使用比例，研发非化石能源替代技术、储能技术等，并在行业推广使用。

  能效提升和资源循环利用是钢铁行业现阶段减碳的有效手段和重要基础，也是清洁生产、节能降耗促进企业降本增效的重要措施。深挖能效提升潜力，积极开发并推广能源梯级利用，大幅度提高能效利用水平；同时，重视资源的再生循环利用，充分的利用好含铁含碳固废、钢铁循环材料和有机生物质资源，最大限度地使用二次资源和能源，与别的行业协同推动循环经济发展，为实现全社会碳中和提供新的发展模式。

  实现碳达峰、碳中和并非一蹴而就，而是全社会的一场持久战，行业企业应统筹兼顾、科学谋划、有序推进钢铁行业低碳发展，通过做好顶层设计、加强标准引领、储备低碳动能、夯实低碳基础、革新低碳技术，推动双碳目标实现。

  氢能在冶金领域的创新与应用，将推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变，使钢铁生产摆脱对化石能源的绝对依赖，一旦技术取得突破，将全面改变钢铁行业高碳排放的格局。但必须清醒认识到，氢能冶金在全世界内仍处于技术探索和试验阶段，距离近零排放还有非常长的路要走。行业企业应格外的重视氢能冶金投资和成本等不确定性问题，格外的重视氢气储存、输送、安全和价格等问题，格外的重视氢能冶金用于钢铁生产的工序衔接问题，持续关注氢能冶金发展动态和技术进展、不断夯实氢能冶金研究基础和推进技术产业化，而不是一哄而上盲目投资。（冶金工业信息标准研究院）