为显示直至铜或黄铜基体上的孔隙,可在带有孔隙斑点的滤纸上滴加4%的亚铁
溶液,这时滤纸上原已显示试液与镍层作用的黄色斑点消失,剩下至钢铁基体的蓝色斑
为显示直至镍层的孔隙,可将带有孔隙斑点的滤纸,放在清洁的玻璃板上,并在滤纸上
可视面的同一平面内不可有4个1cm^2的点,不同视面上不可有6个^2点;
主视面不允许的污点斑点面积大于^2 ,且直径不大于、高度不允许超出,同一平面内不多于(1—3)处(视面积大小);
可视面不允许的污点斑点面积大于^2 ,且直径不大于、高度不允许超出.平面内不多于(2—5)处(视面积大小);
孔型的计算:在自然光或荧光灯下直接观察相应镀层孔隙的有色斑点,将刻有平方厘米
方格的有机玻璃板,放在印有孔隙痕迹的滤纸上,分别计算一平方厘米方格内的各种有
色斑点数目,并将所得点数相加,最后根据滤纸与试样接触面积,计算镀层的孔隙率:
方向的不同位置取得3个读数，再用高光泽的工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差
，如结果误差范围小于5个单位，其记录其平均值作为镜面光泽值，否则再进行3次测
不得小于20mm,试样支架用玻璃或塑料等材料制造，支架上的液滴不得落在度样上;
试验后用流动冷水冲洗试样表面上沉积的盐雾，干燥后进行外观检查和评定等级;
先将测厚仪在标准样板上调零,接着选择相应的标准值进行校正,在做测量过程中
，取距样品边缘不少于1CM的上、中、下3个位置做测量,记录其测量值并计算平均值；
不可视面不允许的污点斑点面积大于1mm^2 ,且直径不大于、高度不允许超出(不影响产品的使用或装配性能).
主视面不允许粗面的面积大于2mm^2,同一平面内不多于2处(视面积大小);
可视面不允许粗面的面积大于3mm^2,同一平面内不多于3处(视面积大小);
不可视面不允许粗面的面积大于4mm^2,同一平面内不多于4处(视面积大小);(不影响产品的使用或装配性能);
加荷速度 一般要求尽量在接近静压状态下选择正真适合的速度,通常选用30s左右完成加
试样准备 试样测试部位应平整、光滑、无油污,测量剖面时，则按金相测厚法制备试
仪器检查及校正 按仪器说明书进行，使仪器工作正常、压痕清晰、并符合标准硬度
选择载荷和速度 根据被测镀层金属的性质和厚度选择好载荷质量和加荷速度，在可
使用环境 测试应在室温20±1℃，周围介质干燥，无灰尘及腐蚀性气体的环境中进
试样表面状态 受检测试样表面应是洁净，平整，光滑状态，表面粗糙度Ra;
测试位置 受检测的试样部位可以是镀层表面或剖面,在镀层表面测试时，应以主表面
中心为宜（防止电流密度和边缘影响），并避免镀层表面缺陷对测试的干扰,试样同一
负荷重量 载荷大小应根据试样表面镀层厚度和硬度不同来选择,通常载荷大小可按
装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化，通过控压阀，使干净湿化
的气源压力控制在70-170kPa范围内,喷雾室由喷雾器盐水槽和挡板组成;
每次操作开始，先将仪器调整，并校准光泽计使其能正确读出高光泽工作标准板的光
泽值，然后再读出低光泽工作标准板的光泽值,光泽计校准以后，在试漆膜的平行于涂布
300Lx，观察方向与水平成45度,眼睛距工件的距离为30CM处目视,采光系数最底值
主视面不允许颗粒的面积大于^2 ,且直径不大于、高度不允许超出,同一平面内不多于(3—10)处(视面积大小);
可视面不允许颗粒的面积大于1mm^2 ,且直径不大于、高度不允许超出.平面内不多于(5—10)处(视面积大小);
不可视面不允许颗粒的面积大于2mm^2 ,且直径不大于、高度不允许超出(不影响产品的使用或装配性能).
主视面的同一平面内不可有2个1cm^2的点,不同视面上不可有4个^2点;
工件表面镀层不应许有膨胀、剥落、烧焦、研磨纹、Ni或Cu露出、孔口挂黄等不良现象;
试样表面用有机溶剂或氧化镁仔细除净油污,经蒸馏水清洗后用滤纸吸干,如试样在镀
将浸润相应试液紧贴在被测试样表面上,滤纸与试样间不得有气泡残留,至规定时间后,
要能保持箱内各个位置的温度达到规定的要求。温度计和自动控温元件，距箱内壁
喷雾装置应包括喷雾气源、喷雾室和盐水贮槽三个部分。压缩空气经除油净化，进入
7. 发行范围：事业一二部品管部、事业一二部技术设备部、采购部、技术开发中心生技部
灯光照度要求大于500LX,观在天然光或混合照明条件，其中天然光照度要求不小于
主视面不允许有针孔,并在同一平面内此面积不得多于3处,且气孔直径不得大于;
对于同一试样，应在相同条件下测量三次以上，以算术平均值作为镀层的测量结束;
用一刃口为30°的硬质划刀,划两条相距为2mm的平行线,划线时,应施以足够的压
标准可以有关方面协商决定,推荐的试验时间为：2h，6h，24h，48h;
试验结果的评价:通常试验结果的评价标准，应由被覆盖层或产品质量标准提出,就一般试
腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量,以上三个方面，可采用GB6461
观察压痕 重新将试样移至物镜下，若工作正常，通过硬度计目镜能清楚地看出正
测量压痕的长度 准确测出压痕两条对角线的长度,若两条对角线长度相等或接近时
力，使划刀一次就能划破镀层达到基体金属,如果两条划线之间的镀层有任何部分脱
本试验的另一划法是:划边长为1mm的正方形格子,观察格子内的镀层是否从基体
3.测试设备:检验镀层显微硬度的设备是专用显微硬度计:国产有设备如631型、71型、HX－1000型等多种,显微硬度计的技术方面的要求如下：
平均滴加溶度为500ml/L25%的氨水含二甲基二醛亏2g/L的溶液,这时滤纸上显示镍
层的黄色斑点转为玫瑰红色,而原显示至铜层及钢铁基体的有色斑点转为无色,因
检验外层为落层的多层镀层时,应在镀后放置30min ,进行,在镀铜的钢件,铜及铜合金
基体上的镀层,测定至铜层的孔隙时,其有色斑点不完全印在滤纸上,应计算试样上呈